發(fā)現(xiàn)鵝卵石制砂機的軸承過熱就要檢查

發(fā)現(xiàn)鵝卵石制砂機的軸承過熱就要檢查制砂機的潤滑油是不是不夠了。潤滑油不夠了，設備之間就會有很大的摩擦，產(chǎn)生很大的熱量導致軸承過熱。于是就要添加潤滑油解決問題。如果軸承地方有一些灰塵就要清洗軸承，而且注意糾正錯誤做法，保證不要讓灰塵再次進入軸承。內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了制砂后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。在鵝卵石制砂機工作期間發(fā)現(xiàn)設備振動過大，就要先檢查葉輪是不是正常的旋轉(zhuǎn)。子葉輪磨損嚴重的情況下，會出現(xiàn)偏重，這樣就會在旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)嚴重的偏向，異常振動就發(fā)生了。

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來。在全部粉碎全過程中，原材料互相沖擊性和粉碎，不立即與金屬結構觸碰，只是與原材料襯層產(chǎn)生沖擊性和磨擦，降低了角環(huán)境污染，增加了機械設備損壞時間。渦旋房間內(nèi)恰當?shù)臍怏w循環(huán)系統(tǒng)清除了塵土環(huán)境污染。隨后以65-75m/sec的速率從離心葉輪的3個聯(lián)合分布的流道中噴涌出去。現(xiàn)階段，銜接筒倉內(nèi)原材料較為勻稱。若有非制砂物落入兩輥間時，可推開軸承5壓縮彈簧6造成大間隙使非制砂物通過，非制砂物通過后，彈簧6又可使兩輥間的空隙保持原有大小，繼續(xù)工作。隨后將原材料送進破碎機中開展破碎的，破碎后的原材料經(jīng)震動篩出，震動篩出的粗料送進河卵石制砂機制沙。制沙后很大的原材料回到制砂機制沙，粗料經(jīng)震動篩篩出制成品砂。

影響河卵石制砂機生產(chǎn)效率的因素

影響河卵石制砂機生產(chǎn)效率的因素：

1.材料的硬度：在材料上，制造的砂越硬，越難，并且設備的磨損越大。 因此，我們注意材料的選擇。

2.材料成分：材料中含有的細粉易粘附，影響運輸，因此材料中較細的粉末影響制砂機的制砂效果。 因此，對于某些含有過多細粉的材料，應在打磨前進行篩選，以免影響生產(chǎn)。

3.制砂后的材料細度：當砂子產(chǎn)生的材料的細度要求較高時，制砂能力會較小。 根據(jù)制砂廠的要求，做出選擇。 如果沒有要求，一般選擇的成色是好的。

4.材料的粘度：粘度越大，材料粘附的越多。 當材料粘附在制砂室的內(nèi)壁上時，如果不及時清洗，制砂機的工作效率會帶來嚴重的影響。 它甚至可以使制砂機正常工作。

5.材料濕度：當材料中含有的水分過大時，會使材料粘附在制砂機上，容易堵塞，降低了制砂能力。 因此，在選擇材料時要注意問題。 當材料的濕度太大時，可以使用一些方法來減少材料中含有的水分。

以上幾個方面都會影響到小型制砂機的工作效率，因此如果用戶希望小型制砂機實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)化，必須要從以上幾個方面進行分析，有效的調(diào)整好自己的產(chǎn)線。