液壓油油質(zhì)的好壞對混凝土泵整個液壓系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。隨著混凝土泵進(jìn)駐到工地開始泵送混凝土，液壓油就會被被各種因素而污染，導(dǎo)致液壓油中進(jìn)雜質(zhì)，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致液壓油的乳化。

      濾油器是使液壓油系統(tǒng)的雜質(zhì)完全過濾掉，可以延長液壓油的使用時間從而節(jié)省更換液壓油的成本。使用起來也相對方便，只需要配合三四個干凈空的液壓油桶即可。

具體操作步驟如下：

      首先，將濾油器接電，一般380v動力電即可。即恒功率值選定后，當(dāng)出口壓力升高時，油泵輸出排量會自動降低，達(dá)到與功率設(shè)計(jì)相對應(yīng)的值。然后通過濾油器將混凝土泵液壓油箱中的液壓油抽到液壓油桶中，從而使液壓油得到遍過渡。緊接著再把液壓油桶中的液壓油再次輸送到混凝土泵的液壓油箱中，此時還需要開機(jī)運(yùn)行混凝土泵，使得整機(jī)中的被污染的液壓油再次回到液壓油箱中。

      其次再通過濾油器將液壓油箱中的油抽到液壓油桶，從而使液壓油得到第二遍過濾。后再把液壓油桶中的液壓油回灌到液壓油箱中去。通過濾油器多次的液壓油抽送，基本上能使液壓油的油品質(zhì)量得到保障，待到下一個更換周期再考慮更換液壓油，大大節(jié)省了開支。

混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點(diǎn)，不僅不浪費(fèi)混凝土，而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

拆出料管法　

  1)泵送完混凝土后反泵1～2個循環(huán)，消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關(guān)閉截止閥，防止砼倒流，然后拆下出料管。

　2)打開料斗卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的砼沖洗干凈。

　3)把根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進(jìn)浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。

　4)關(guān)閉分配閥卸料門，如有截止閥則打開，泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。 　

   拆出料管法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點(diǎn)是出料口拆開后再次連接困難，費(fèi)事費(fèi)力。

小編記得上中學(xué)的時候，那時候村里蓋房子，還是采用傳統(tǒng)的人工喂料，地面上有專門的攪混凝土的人，還有拿著混凝土兜運(yùn)料的人，后在房頂上澆料的人用繩子把混凝土漿提上來，然后進(jìn)行作業(yè)?；炷帘玫牟剂涎b置應(yīng)根據(jù)工地的實(shí)際情況和條件來選擇，一種移動式布料裝置，放在樓面上使用，其臂架可回360°，可將混凝土輸送到其工作范圍內(nèi)的澆筑地點(diǎn)。這樣，不僅費(fèi)時費(fèi)力，因?yàn)橛玫降娜斯け容^多，在成本上也是開銷很大。

而采用混凝土泵車作業(yè)與傳統(tǒng)方法比較，在原材料和成本上都有很大的優(yōu)勢?，F(xiàn)在我們就以生產(chǎn)成本為例，來具體看看機(jī)器作業(yè)的優(yōu)勢。

  、合模螺絲的損耗?

自動泵送喂料：空模合模時，不需要花大力氣就能把模具合并，螺母與螺絲摩擦力氣很小，因此損耗較少，比后者的損耗少50%以上。?

人工喂料：采用人工進(jìn)行喂料后，混凝土?xí)霈F(xiàn)懸浮現(xiàn)象，為保證合模時合縫處很緊密，因此需要花大力氣擰緊螺母，從而加大螺絲螺母的摩擦，增大損耗。

  第二、原材料超耗對比?

自動泵送喂料：計(jì)量精度高，多料現(xiàn)象少，原材料超耗可控制在0.4%以內(nèi)。

人工喂料：隨意性強(qiáng)，計(jì)量精度差，多料現(xiàn)象多，原材料超耗達(dá)0.7%~1.2%間。?

  第三、耗材損耗?

自動泵送喂料：采用先合模后喂料的方式，通常需要在不重要在合縫處墊東西，以此防止漏漿、溢料現(xiàn)象的發(fā)生。?

人工喂料：由于是開模布料的方式，因此為了保證質(zhì)量，需要在合模的狀況下，墊草繩或其他材料，以此增加易耗材料的使用成本。?

  自動泵送喂料與人工喂料方式相比，優(yōu)勢非常明顯，這也是混凝土泵車如此受歡迎的原因所在。