金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優(yōu)良焊接接頭的性能。一種金屬，假如能用較普通又簡(jiǎn)便的焊接工藝獲得接頭，則以為這種金屬具有良好的可焊性；2%的鐵碳合金，同時(shí)也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，按一定比例存在于鋼鐵中可以明顯進(jìn)步材料的強(qiáng)度。反之，假如要用很復(fù)雜或特殊的焊接工藝才能獲得接頭，則以為它的可焊性差。通常，把金屬材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學(xué)性能的變化作為評(píng)價(jià)材料可焊性的主要指標(biāo)。

鋼材的可焊性主要決定于它的化學(xué)組成，而其中影響i大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

影響鋼材性能的因素有哪些？

(1)由于某種因素的影響而使鋼材強(qiáng)度提高，塑性、韌性下降，增加脆性的現(xiàn)象稱(chēng)之為硬化現(xiàn)象。一般為重復(fù)荷載作用下彈性極限提高（進(jìn)入塑性階段后發(fā)生）。

（2）冷加工時(shí)（常溫進(jìn)行彎折、沖孔剪切等），鋼材發(fā)生塑性變形從而使鋼材變硬的現(xiàn)象稱(chēng)之為冷作硬化。

（3）鋼材中的C、N，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)和溫度的變化，而形成碳化物和氮化物，使鋼材變脆的“老化”現(xiàn)象稱(chēng)之為時(shí)效硬化。

首先，鋼結(jié)構(gòu)孔使用鉆孔。當(dāng)證明某些材料的質(zhì)量，厚度和孔徑時(shí)，允許在不打孔后進(jìn)行打孔的情況下允許打孔。在諸如鉆床的機(jī)器上進(jìn)行鉆孔，并且可以鉆孔任何厚度的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(部件)。鉆孔的優(yōu)點(diǎn)是螺栓孔壁損傷較小，質(zhì)量更好。

在鋼結(jié)構(gòu)加工制造中，沖孔一般僅用于沖制非圓孔和薄板孔。沖孔孔徑必須大于板厚，并且允許所有厚度小于5 mm的普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行沖孔。沖孔的結(jié)構(gòu)厚度應(yīng)小于12毫米。除非已證明該材料在打孔后仍保持相當(dāng)高的韌性，否則在該打孔上不得進(jìn)行后續(xù)焊接(槽形)。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。通常，當(dāng)需要對(duì)要打孔的孔進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，打孔必須比直徑小3 mm。