沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

   沖壓件在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

   在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設(shè)備。高速沖床每分鐘達數(shù)百件。以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。操作簡便，勞動強度低。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

  異型沖壓件沖壓件觸摸檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。沖壓件加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，比如小到鐘表的秒表零件，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，而且沖壓的強度跟剛度都很高。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。異型沖壓件

  沖壓件涂油檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。泰美嘉公司以“誠信經(jīng)營，讓利客戶”為原則，務(wù)實生產(chǎn)，從原材料選擇開始嚴格把關(guān)，公司員工誠懇敬業(yè)，生產(chǎn)過程中嚴格遵循生產(chǎn)工藝要求。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

沖壓加工實際操作注意事項：

   工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械設(shè)備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協(xié)作，作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機械設(shè)備工作區(qū)，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產(chǎn)加工。

    機械設(shè)備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應(yīng)用符合規(guī)定的工具。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。如發(fā)覺機械有不正常聲音或機器不靈，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。