管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—螺旋折流板螺旋折流板

螺旋折流板螺旋折流板是將傳統(tǒng)的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板, 折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個(gè)傾斜角度, 使得流體在殼程沿螺旋通道流動(dòng)。按流道多少螺旋折流可分為單頭或雙頭。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—弓形折流板加平行分隔板

管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數(shù)塊平行流分隔板, 可將原通道改為多股平行通道, 將原單股流分為多股平行流。但是，對(duì)墊片式的板式換熱器來說，其大小的選擇會(huì)靈活得多，它的板片可以根據(jù)需要的換熱面增加或減少。這樣, 管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區(qū)的渦尺度, 使板間流場(chǎng)得以均化及管間流阻得以減少。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—整圓形折流板

管殼式換熱器的整圓形折流板為了盡可能地改變弓形折流板支承的橫向流動(dòng)為平行于管子的縱向流動(dòng), 消除滯留死區(qū),提高流體在管殼式換熱器殼程的流速,在電站和石油化工中, 出現(xiàn)了整圓形折流板。管殼式換熱器中出現(xiàn)的整圓形折流板在板上鉆大圓孔,既讓管子通過,又有足夠的間隙讓流體通過。洗油再生器在粗1苯的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，起著阻止循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，保證洗油質(zhì)量的作用。管內(nèi)外流體總體呈縱向流動(dòng),傳熱溫差推動(dòng)力大,并且由于管壁與孔板之間的圓環(huán)間隙通道對(duì)流體可產(chǎn)生射流作用, 使流體離開空口很快就形成湍流,使壁面不易結(jié)垢,管殼式換熱器的殼程傳熱得到強(qiáng)化。但整圓形折流板增大了換熱器殼體的直徑, 并且由于缺乏管子支承結(jié)構(gòu), 這種管殼式換熱器的管束抗振性能也很差。為改進(jìn)大管孔整圓形折流板的不足, 在管孔之間開小孔, 使傳熱介質(zhì)由小孔通過折流板, 這樣就不用增大殼體的直徑了。

從上述的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖中，我們不難了解到管殼式換熱器結(jié)構(gòu)相關(guān)的知識(shí)。我們?cè)谶x購管殼式換熱器的時(shí)候，大家可以結(jié)合下管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行管殼式換熱器的選購。應(yīng)按以下順序進(jìn)行1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時(shí)，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。而管殼式換熱器的品牌問題也是十分重要的，的品牌可以保證管殼式換熱器的售后問題，讓大家免去后顧之憂。

換熱器運(yùn)行的注意事項(xiàng) 

    換熱器的安全運(yùn)行具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（l）初投運(yùn)要慢，要先充分預(yù)熱，逐步提溫。

（2）做好減壓閥的預(yù)熱及投運(yùn)后的調(diào)整工作。

（3）機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)先開啟冷側(cè)閥門，待穩(wěn)定后再開啟熱側(cè)閥門；而停車時(shí)要先關(guān)閉熱側(cè)閥門，然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門。

（4）換熱器正常運(yùn)行后，關(guān)閉汽水換熱器疏水器旁通閥（原理圖中未畫出），疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過低如50℃以下，旁通閥可開啟運(yùn)行，若疏水器溫度過高，如90℃以上且凝水系統(tǒng)無壓運(yùn)行時(shí)，將旁通閥關(guān)閉，防止蒸汽通過，造成汽水沖擊。

（5）盡可能與同類換熱器一致，這樣運(yùn)行更平穩(wěn)，運(yùn)行效率更高。

    運(yùn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機(jī)組一段列管式換熱器的過熱蒸汽進(jìn)汽流量，達(dá)到控制機(jī)組出口水溫的目的。室外溫度較高時(shí)，通過控制設(shè)備運(yùn)行臺(tái)數(shù)及調(diào)整進(jìn)汽流量來控制溫度。除垢清洗技術(shù)的正確使用對(duì)換熱器壽命非常重要,采用合理的工藝方案進(jìn)行酸洗。但注意盡量減少換熱器開啟頻率，以防因頻繁開停而造成封密墊泄漏。供熱負(fù)荷減少時(shí)應(yīng)注意蒸汽管道疏水，防止換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運(yùn)行調(diào)節(jié)要整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，統(tǒng)一調(diào)配。

換熱器冷卻管與散熱片

    套片式換熱器稱為翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，冷卻管形狀有：圓形、長(zhǎng)腰形、橢圓形，水滴形。散熱片和冷卻管連接質(zhì)量的好壞對(duì)換熱器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵的作用。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—弓形折流板加平行分隔板管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數(shù)塊平行流分隔板,可將原通道改為多股平行通道,將原單股流分為多股平行流。套片式換熱器是冷卻管外帶散熱片的一類換熱器，存在冷卻管與散熱片的連接工藝問題。散熱片與冷卻管的連接方式有脹接、擠壓和焊接。脹接方法有機(jī)械脹管和水，機(jī)械脹管和水壓脹管的比較

    機(jī)械脹管方法是采用液壓缸或拉力機(jī)拉動(dòng)擴(kuò)杠運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)杠前端安裝有擴(kuò)頭，擴(kuò)頭在冷卻管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使冷卻管內(nèi)外徑增大后與散熱片緊貼。

    水壓脹管方法是往冷卻管內(nèi)打入高壓的水流，水流推動(dòng)擴(kuò)頭運(yùn)動(dòng)，使冷卻管與散熱片貼合。通過優(yōu)選精密球擴(kuò)頭和擴(kuò)管工藝，采用線接觸過盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達(dá)到98%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時(shí)也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)效率。換熱器作為在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)兩種物料間的熱量傳遞的設(shè)備，在化工行業(yè)一直以來得到廣泛的使用，螺旋板式換熱器作為換熱器的一種同樣應(yīng)用在化工行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，是化工生產(chǎn)中重要的輔助生產(chǎn)設(shè)備。因不需要裝夾工裝，故可降低成本,并且冷卻管內(nèi)的壓力液能潤(rùn)滑和冷卻管璧,外觀質(zhì)量有所改善。管內(nèi)充滿壓力液體,能很好地帶走因擴(kuò)管產(chǎn)生的熱量，擴(kuò)管后管壁溫度基本不升高，不產(chǎn)生熱應(yīng)力。