泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。

當(dāng)停泵時(shí)間超，應(yīng)排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

清洗機(jī)

幾乎所有物體在被高壓清洗機(jī)清潔時(shí)，會(huì)有一個(gè)門(mén)限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來(lái)完成清洗。

高壓清洗機(jī)的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關(guān)。如果清洗壓力太小，就達(dá)不到清洗效果，但壓力太大，也會(huì)損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機(jī)的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)來(lái)進(jìn)行合理選擇。目前，高壓清洗機(jī)的清洗壓力大致可分為三類：低壓、高壓和超高壓。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機(jī)的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復(fù)泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機(jī)，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復(fù)泵，清潔對(duì)象通常是污染嚴(yán)重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘?jiān)X制散熱器和嚴(yán)重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機(jī)場(chǎng)跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機(jī)可稱為超高壓清洗機(jī)，設(shè)備核心大多為增壓器或超高壓往復(fù)泵?？捎糜趧冸x花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機(jī)器對(duì)污垢的清潔能力越強(qiáng)。當(dāng)然，這里還有一種情況，即高壓清洗機(jī)在達(dá)到可以清除污垢的條件時(shí)，若工作流量沒(méi)有跟上，其機(jī)器的工作效率也不會(huì)有明顯提高。

自吸泵的基座安裝說(shuō)明

自吸泵的正確安裝和穩(wěn)固的基礎(chǔ)是自吸泵低噪音的重要因素。為了使自吸泵在zui佳工況下運(yùn)行，自吸泵的安裝說(shuō)明如下：

1、自吸泵底座和混凝土基座之間采用直接緊固連接的方式，可以消除不平衡承受力。

2、混凝土基座與建筑結(jié)構(gòu)之間用彈性件隔離，可以防止自吸泵振動(dòng)傳遞給建筑結(jié)構(gòu)?；炷粱c建筑結(jié)構(gòu)之間用彈性件隔離，可以防止自吸泵振動(dòng)傳遞給建筑結(jié)構(gòu)。

輕骨料混凝土的幾大功能特點(diǎn)：

隨著建筑的不斷發(fā)展，建材市場(chǎng)上的混凝土材料在經(jīng)歷不斷地創(chuàng)新以及發(fā)展。其中，輕骨料混凝土脫穎而出。對(duì)于土木建筑行業(yè)而來(lái)，混凝土的重要性不言而喻。以下是結(jié)合工程的實(shí)際分析以及對(duì)混凝土材料的理論研究，總結(jié)出的品質(zhì)好的輕骨料混凝土的幾大功能特點(diǎn)。

耐久性好。輕集料的孔隙率可以緩解低溫引起的膨脹力，使輕集料混凝土具有良好的抗凍性；輕集料混凝土雙微孔微泵的性能使其界面結(jié)合良好，且具有良好的抗凍性能。水路是封閉的，所以它具有良好的抗?jié)B性；輕集料表面粗糙，有大量的線條。溝槽可以防止擇優(yōu)取向晶體的形成，增加溝槽與水泥漿體之間的機(jī)械嚙合力，從而在微觀上提高混凝土界面過(guò)渡區(qū)的性能。