過濾質(zhì)量達不到要求

  原因：1）過濾罐內(nèi)進空氣，破壞了過濾層。

        2）壓力波動頻繁。

        3）預(yù)涂不好，循環(huán)時間短，硅藻土添加量或粗細土配比不合適。

        4）內(nèi)部清濁液出現(xiàn)竄腔，密封不好。

        5）濾盤出現(xiàn)斷絲或失效。

  排除：1）排除進氣點，避免泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。

        2）提高預(yù)涂質(zhì)量，增加初始循環(huán)時間，調(diào)整粗細土混合比及混合液添加量。

        3）打開容器，更換失效的密封件，排除斷絲和失效盤，重新壓緊組裝。

        4）斷絲盤可用KD-504A膠或704膠預(yù)以填補回用；失效盤可更換濾網(wǎng)，重新修復(fù)。

清洗和熱殺菌主要過程：

1）冷水沖洗：冷水經(jīng)清液出口一側(cè)的下部閥門進入過濾機，并隨即打開過濾機上的排氣閥，當(dāng)氣體從上面四個排氣閥門流出時，調(diào)節(jié)這幾個閥門，使水以滴流方式流出；調(diào)節(jié)濾液入口閥，讓50%的水從此閥門流出，其余50%的水從排空閥流出，冷水沖洗時間，可視排出水的干凈程度確定。通常根據(jù)壓力的大小來更換過濾介質(zhì)，由于濾液進出口的尺寸不同，壓力也不同，隨著過濾板或過濾飛盤表面被堵塞，進口壓力會逐漸增大。

2）溫水沖洗：讓50-55℃的溫水經(jīng)清液出口一側(cè)的下部閥門流進過濾機，污水的排出分配情況和前面冷水沖洗時一樣，沖洗時間約為15-20分鐘。當(dāng)排出的水干凈時也可循環(huán)沖洗，過濾板組內(nèi)的壓力約為0.05Mpa。

殺菌：在溫水沖洗后，立即進行熱殺菌。讓90～95℃的熱水從清液出口一側(cè)的下部閥門流入過濾機，由濾液入口閥再流回?zé)崴訜峁?span style="line-height:1.5;">循環(huán)使用。將過濾機上的其余閥門均調(diào)節(jié)為滴流方式，讓熱水流出。4外形尺寸(MM)2056×800×10502766×800×10503416×800×1050設(shè)備重量(KG)81010001180。當(dāng)從排放閥流出的熱水達到85℃時，關(guān)閉供應(yīng)熱水管，同時關(guān)閉排氣閥以外的所有閥門。在這種狀態(tài)下讓過濾機保溫20分鐘殺菌。整個熱殺菌過程中機內(nèi)壓力不要波動，并注意不要超過0.05Mpa。如果殺菌是在過濾生產(chǎn)的前一天晚上進行的，則過濾機可一直保持熱狀態(tài)。