我們在使用工業(yè)鋁型材的過程中，通常會發(fā)現(xiàn)一些鋁型材的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會嚴重影響工業(yè)鋁型材的使用性能，因此，我們一定要格外注意一些。

      那么，工業(yè)鋁型材為什么會產(chǎn)生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面青島瑞鑫源物流設備有限公司將給你做出詳細解釋。

1、鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

2、擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。

3、鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

5、擠壓模具流速比嚴重失調(diào)設計制造不合理。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會沿用弱堿化學除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過銑面處理，就會變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。二、長棒熱剪導致了空氣的殘留：對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕。但經(jīng)試驗，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經(jīng)化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。

    一種鋁合金組合柜，包括整體鋁合金框架、鋁合金柜門框、柜板、玻璃柜門，整體鋁合金框架由直角三通、橫截面為正方形的空心鋁方及橫截面為長方形的空心鋁方組成，框架頂部的四個角分別由橫截面為正方形三個空心鋁方通過直角三通固定連接而成，前面兩個鋁方下端之間固定連接橫截面為長方形的空心鋁方，鋁合金柜門框四邊由帶凸沿的圓角鋁方構成，玻璃柜門鑲嵌在凸沿內(nèi)，柜門框與組合柜整體框架通過折葉活動連接，兩側面、后面、上面及底面與鋁方固定有柜板。本技術結構設計合理，安裝拆卸方便，不易變形，無有害氣體，體輕，運輸方便，節(jié)省木材。工業(yè)鋁型材強度是產(chǎn)品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖稹?/span>