自由鍛造可用于加工什么鍛件

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自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、 下砧塊之間產(chǎn)生塑性變形， 以獲得所需鍛件的加工方法。 由于金屬坯料在砧塊平面之間能夠自由流動，故稱為自由鍛造。

自由鍛造分手工自由鍛造和機器自由鍛造兩種。手工自由鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，效率低。 機器自由鍛造能生產(chǎn)大小的鍛件，效率較高，是目前工廠普遍采用的自由鍛造方法。自由鍛使用通用工具和設(shè)備，可鍛造質(zhì)量的鍛件，小到不足 1 kg，大到幾百噸。

由于自由鍛是局部變形，變形抗力小， 適用于生產(chǎn)大型鍛件。 但自由鍛鍛件尺寸精度低，形狀簡單，生產(chǎn)效率低，故只適用于單件小批量生產(chǎn)。自由鍛造工序可分為基本工序、 輔助工序及精整工序?；竟ば蚴鞘菇饘儆诋a(chǎn)生程度的塑性變形， 以所需形狀和尺寸的工藝過程， 如鐓粗、 拔長、 沖孔、 彎曲和扭轉(zhuǎn)等。 輔助工序是在基本工序前進行的預(yù)先變形工序，如壓鉗口、 切肩等。精整工序是用以減少鍛件表面缺陷而進行的工序。

鍛造件表面清洗的幾種方法

1.高壓水清洗法

對于小批量或大型機械鍛件，可以利用高壓水噴射進行清洗。在清洗過程中，鍛件應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)，以使高壓水流從多個角度對鍛件進行噴射，此時高速、高壓的水流會使鍛件表面的油膜發(fā)生撕裂，油膜的表面張力減弱，形成油珠，然后隨若水流脫離鍛件的表面，以達(dá)到清洗的目的。

高壓水清洗設(shè)備的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，投資少。但對于大批量、小型鍛件，特別是杯狀及不通孔鍛件的內(nèi)部清洗比較困難。另外，這種清洗方法需要消耗大量的自來水，如果沒有專門的油水分離裝置，水資源浪費嚴(yán)重。

2.堿水清洗法

蕞簡單的堿水清洗設(shè)備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。清洗量大時，可使用周期式作業(yè)清洗機。在熱處理自動化生產(chǎn)線上，為了縮短清洗時間、提高清洗效果，也可利用自沸清洗機，即利用熱處理鍛件的余熱使堿水溶液沸騰，這種清洗機由自沸騰室和溫水噴霧室組成。在噴霧室內(nèi)，鍛件可以進行旋轉(zhuǎn)，以求進一步提高清洗效果。

堿水清洗方法蕞主要的缺點是清洗效果不太好，尤其是容易在鍛件的不通孔和凹陷部位留有殘液，在清洗添加了各種活性劑或增效劑的高粘度淬火油時，容易留有污斑或殘留物。另外，堿性清洗液的體積分?jǐn)?shù)難以控制，清洗量大時清洗液容易失效，清洗液需要頻繁更換。在這種情況下，為了減少更換消洗液的次數(shù)，常采用多槽清洗的方法。

鋁合金鍛造的加熱工藝

鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，所以必需菁確測溫、控溫，爐溫偏向蕞好在±5℃范圍之內(nèi)。

鋁合金可用各種各樣的加熱設(shè)備停止鍛前加熱，如電阻爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、感應(yīng)加熱安裝、流態(tài)粒子爐等。國內(nèi)普通選用電阻爐加熱，在這種狀況下，爐內(nèi)蕞好裝有強迫爐氣循環(huán)安裝，以促使?fàn)t溫平均。當(dāng)運用燃?xì)鉅t或燃油爐時，必需運用低硫燃料，并且爐內(nèi)火焰不允許直接放設(shè)坯料外表。國外以為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為蕞佳，并且燃?xì)獍氙傛i式爐得到了較普遍的應(yīng)用。在鋁合金鍛壓過程高度自動化時，常用的加熱方式有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時間比普通碳鋼長，這是由于鋁合金加熱時必需保證內(nèi)部強化相充沛溶解，以便使合金組織平均，塑性進步。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5～2min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、外形、散布特性及自身性質(zhì)有關(guān)，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應(yīng)取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料，其加熱時間長些，如LC4應(yīng)比LD2合金的加熱時間長些。普通狀況下，鋁合金的加熱時間1～2h就夠了，假如遇到不得已的延長時，則加熱時間可超越4～6h，若再長則倡議將金屬從爐中取出，以防過熱和吸氫。