鋁焊機焊接填角焊注意事項

鋁焊機焊接填角焊注意事項有兩點：

1.搭接接頭

搭接對鋁合金來說，是比其它常用材料更廣泛地使用的一種焊接接頭。它廣泛使用DPM系列智能雙脈沖鋁焊機或者PMIG系列高速脈沖鋁焊機來進行焊接。

鋁板厚度把3mm以下，使用單搭接雙面焊比對接雙面焊更經(jīng)濟，不要求校邊準備，很容易裝配，和對接相比，要求的夾具少。搭接的效率為70-100％，它取決于基休的鋁合金和熱處理強度。

2.T形接頭

T形接頭有許多地方優(yōu)于搭接接頭。筆者為了比較不同焊機的性能，進行了一個十分簡單的實驗，那就是看熔深，通過熔深瞬間就非常直觀的判斷出了電弧輸出能量密度的高低，至于具體該選哪種焊機，相信讀者看完實驗結(jié)果心中自有定論。由于T形接頭的填角焊焊和搭接焊縫一樣，如果焊縫熔化在接頭的角內(nèi)：也全部焊透了，,所以它很少要求邊棱的準備，為降低焊接成本和使焊接變形減至，對厚材的焊接才使用棱邊準備。T型接頭很容易組裝的，并且正常情況下，它不需要背面修整?！に枰暮附訆A具常常是十分簡單的。

一般不推薦T形接頭只在一邊焊接。鋁焊機在使用過程中會產(chǎn)生弧光，弧光中含有紅外線、紫外線，同時也會產(chǎn)生金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，鎢極亞弧焊中的鎢棒含有少量放設(shè)性元素，所以必須做足防護措施，另外由于采用亞氣作為保護氣體，不宜在有風的焊接場操作。雖然焊縫有足夠的抗拉和抗剪強度，當焊縫承受”折合“力時，它就是個很薄弱的環(huán)節(jié)。在T形接頭的每邊進行很小的連續(xù)填角焊，比只在一邊達行大的填角焊式在兩邊進行斷續(xù)的焊接都好。要想得到較高的疲勞壽命，推薦連續(xù)的填角焊，它比斷續(xù)焊縫好．

鋁焊機焊接壓力容器注意事項

（1）鋁焊機焊接壓力容器的焊工注意事項

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。

（2）鋁焊機焊接壓力容器工藝注意事項

① 鋁壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。

② 鋁壓力容器的焊接工藝評定應符合有關(guān)標準的要求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。鋁及鋁合金采用鋁焊機進行焊接，在一般清況下，焊縫不會影響鋁及鋁合金的抗腐蝕性能（但是如果在焊接過程中，使用熔劑時，焊后對殘留的熔劑必須清除干凈）。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。

鋁焊機的焊接疲勞強度

鋁焊機焊接結(jié)構(gòu)件的疲勞強度，遵循和其它類型制造組合件相同的一般規(guī)律，疲勞強度是由應力集中點的峰值應力所決定，而不是其所受的名義應力值所決定。任何一種可以消除應力升高，而減低峰值應力的辦法，都可以使反復載荷下組合件的壽命增加。

三種鋁合金對接焊縫橫向的平均疲勞強度如曲線所示，對于較少循環(huán)載荷的疲勞強度反映出與靜態(tài)強度有很大差別，然而，對于很高循環(huán)，合金之間的差別就小了。2，送絲機質(zhì)量差，鋁焊對送絲機要求極高，因為一段鋁焊縫有不同的速度，比如起弧前的慢送絲和大電流起弧的送絲速度相差幾倍，焊接過程和收弧的送絲速度相差一倍，要求送絲機響應速度非?？?，如果響應速度慢，就容易造成燒到導電嘴，造成絲絲。有坡口焊縫的疲勞弧度，用諸如去除加厚的焊縫或?qū)附蛹娡?，都可以明顯地增加。如果這樣的工藝過程不能實現(xiàn)，就應得加強物逐漸地過渡到基體板材，避免厚度有任何突變。對于焊接工藝方法：已形成相對光滑的焊縫，進一步增加焊縫的光潔度，強度增加很少或不增加。焊珠光縫的好處，將會被焊接期間過里的飛濺抵消掉。飛濺有時在焊縫鄰近區(qū)域會引起嚴重的應力增加。

研究了應力集中的影響后，對長壽命平板橫向填角焊縫的允許應力比橫向平板坡口焊縫的一半還要低。

通常在重復載荷下，采用DPM系列智能雙脈沖鋁焊機或者PMIG系列高速雙脈沖鋁焊機，焊接出來的鋁合金焊縫的性能很好。試驗表明，正確設(shè)計和制造的焊接接頭，在重復載荷下的性能和相同靜載荷下的鉚接結(jié)構(gòu)的性能一樣。

鋁焊機焊接鋁合金焊縫的抗腐蝕性分析

鋁及鋁合金采用鋁焊機進行焊接，在一般清況下，焊縫不會影響鋁及鋁合金的抗腐蝕性能（但是如果在焊接過程中，使用熔劑時，焊后對殘留的熔劑必須清除干凈）。

不能熱處理強化的鋁合金焊縫，有很好的抗腐蝕性能，通過焊接沒有明顯地變化，這類鋁合金彼此焊接起來，焊縫仍然具有良好的抗腐蝕性。產(chǎn)生夾渣的原因有：焊絲選用不當，在坡口邊緣有污物存在，焊層和焊道間的熔渣未清除干凈。然而，對一些設(shè)備，為了提高使用溫度（150。F以上），允許使用某種5000系列的鋁合金，它們將在冷加工量上受限制，特別是這類鋁合金的鎂含量較高時它們表現(xiàn)出對應力腐蝕的敏感性。

像6061、60“這樣的鋁鎂硅合金，在焊接或非焊接狀態(tài)，都具有很高的抗腐蝕性，并且象熱處理制度、操作溫度、應力的性質(zhì)和大小，以及工作環(huán)境等諸因素．對其都沒有顯著影響。

一些可熱處理強化的鋁合金，特別是含有相當多的銅和鋅的鋁合金焊接加熱可使其抗腐蝕性降低，這類鋁合金在熱影響區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)了晶界沉淀，亞弧鋁焊機，并使這個區(qū)的電極電位對焊接部分呈正極。先進的變壓技術(shù)，焊接電流設(shè)計細膩，電流調(diào)節(jié)性能安全、可靠，符合全球環(huán)保設(shè)計要求。在腐蝕環(huán)境中，晶界上會發(fā)生選擇性腐蝕。有應力作用時，這種腐蝕會加速進行．焊后熱處理可以獲得十分均勻的結(jié)構(gòu)和改替這類鋁合金的抗腐蝕性．如果工件在焊后不能重新熱處理和時效，那末使用的原材料在T6狀態(tài)節(jié)焊接，不如在T4狀態(tài)下焊接呈現(xiàn)的抗腐蝕性能好。

焊接組合件用包鋁材料制造，比不包鋁材料的抗腐蝕性要優(yōu)越得多。對于在露天環(huán)境使用未包純鋁的2000和7000系列鋁合金的焊縫時，推薦用油漆保護。