泰格激光技術(shù)——薄壁零件激光高硬度修復(fù)淬火

激光淬火特性

1）生產(chǎn)加工搞效率：原材料表面的迅速加溫（105～106oC/s）和迅速過溫保護(hù)（105oC/s），有益于提升掃描儀速率及相對的生產(chǎn)效率，可替代傳統(tǒng)式的淬火。

2）淬火品質(zhì)勻稱可控性：激光相變硬底化一般比基本相變硬底化強(qiáng)度高5～20％，可得到特細(xì)的硬底化層機(jī)構(gòu)。選用功率大的的激光器，硬底化層深層達(dá)到3mm。

3）生產(chǎn)加工形變?。阂?yàn)榧す饧訙厮俣雀?，因此熱危害區(qū)小，相變硬底化地應(yīng)力及形變小。

近幾年來伴隨著汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展趨勢，激光表面淬火技術(shù)性在模具制造的熱處理工藝層面獲得了很多運(yùn)用，如：五金模具、拉深磨具、塑料模具等表面淬火加強(qiáng)。因?yàn)樵跓崽幚砉に囆袠I(yè)的與眾不同優(yōu)點(diǎn)，激光淬火在汽車工業(yè)行業(yè)的運(yùn)用愈來愈廣，如傳動齒輪、軸、零部件等激光淬火加強(qiáng)，以提升轎車的使用期。很多海外的汽車生產(chǎn)廠家，乃至訓(xùn)話規(guī)定一些零部件須應(yīng)用激光淬火加強(qiáng)。薄壁零件激光高硬度修復(fù)淬火

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無法確保；工件初的狀態(tài)對激光淬火品質(zhì)的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無損檢測技術(shù)后表面無細(xì)微裂痕狀況。薄壁零件激光高硬度修復(fù)淬火

歷經(jīng)科學(xué)研究和實(shí)踐活動，大家發(fā)覺激光淬火能夠合理地操縱鑲件變形和強(qiáng)度不過關(guān)的難題。運(yùn)用激光淬火提升模具制造加工工藝與傳統(tǒng)式的火苗淬火對比，選用激光淬火能夠提升模具制造加工工藝，進(jìn)而合理降低生產(chǎn)制造周期時間，減少制造成本，下邊是火苗淬火和激光淬火的生產(chǎn)流程較為。

大家選用激光淬火方法對某車系的側(cè)門板開展淬火解決，根據(jù)高清藍(lán)光掃描儀檢驗(yàn)淬火前后左右的型面轉(zhuǎn)變狀況，獲知激光淬火后的磨具型面能考慮精密度規(guī)薄壁零件激光高硬度修復(fù)淬火