在原料中難免存在雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了，就有可能產(chǎn)生分解，時間長了，也會結(jié)焦。常見的清洗方法主要有三種。

真空煅燒法

一般的高聚物熔點(diǎn)都在300以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘?jiān)梢员粐娏芩疀_走。

超聲波清洗法

超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。

干冰清洗法

干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。

熔噴機(jī)

熔噴機(jī)的大機(jī)器在未來的競爭中優(yōu)勢很大，但小機(jī)器并非沒有機(jī)會。

大機(jī)器其實(shí)代表的是過去，代表上個世紀(jì)的工藝水平。因?yàn)槠溥^于穩(wěn)定，未來幾個月都不會有什么革新。而小機(jī)器代表的是現(xiàn)在，因?yàn)閲业恼?，會倒逼其必須進(jìn)行改進(jìn)，提高穩(wěn)定性。再然后就是口罩熔噴過量的情況下，要和大機(jī)器競爭。

后的輸贏實(shí)際并不好說。但小機(jī)器的技術(shù)路線基本是確定的。

1，模具工藝的成熟度。小模具其實(shí)好加工，只是現(xiàn)在大廠不屑于做小模頭，做小模頭的都是小廠。前期沒有技術(shù)積累，基本都是從零開始。但燒錢燒到現(xiàn)在，基本5月份應(yīng)該就會出現(xiàn)質(zhì)的突破。

2，外部設(shè)備的數(shù)控程度增強(qiáng)。熔噴的生產(chǎn)過程中，完備的數(shù)控性是關(guān)鍵。其實(shí)整個熔噴生產(chǎn)并不是真的那么復(fù)雜，只是一開始做小機(jī)器的設(shè)備廠都是在亂碰，沒有形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著能做出合規(guī)設(shè)備的廠家越來越多，慢慢的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)會自然成型。

3，零配件的標(biāo)準(zhǔn)化。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出來后，零配件的標(biāo)準(zhǔn)也是自然成型的。

4，能耗的降低。現(xiàn)在小機(jī)器的能耗偏高，實(shí)際有大量的浪費(fèi)。等競爭到需要拼成本的時候，就必須來處理這一塊了。

5，安裝調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)化。小機(jī)的一個重要優(yōu)勢在于安裝調(diào)試的簡易性。但因?yàn)楝F(xiàn)在小型熔噴機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)都沒出來，安裝調(diào)試也沒有具體標(biāo)準(zhǔn)。等機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)出來了，安裝調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)也就出來了。

熔噴布噴絲板的結(jié)構(gòu)

噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。

熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，熔噴布的實(shí)際生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，對生產(chǎn)設(shè)備的要求也較高，其生產(chǎn)主要經(jīng)過“熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)”等六道工序。熔噴生產(chǎn)設(shè)備主機(jī)的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。目前，國內(nèi)已實(shí)現(xiàn)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化，但噴絲板等核心零部件的生產(chǎn)，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時期，能夠及時為熔噴布生產(chǎn)設(shè)備商提供可滿足護(hù)性口罩熔噴布生產(chǎn)所需的噴絲板就變得非常重要。

加工件為熔噴布擠出機(jī)模具核心部件，每片工件根據(jù)模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同微孔孔徑也有大小區(qū)別（Φ0.2mm微孔模具應(yīng)用于N95口罩）。

熔噴的工藝

熔噴模頭組合件

  模頭組合件是熔噴設(shè)備中關(guān)鍵的部分，其中的部分包括：聚合物熔體分配系統(tǒng)與模頭系統(tǒng)

1、聚合物熔體分配系統(tǒng)

  保證聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，從而保證熔噴法非織造布在整個寬度上具有較均勻的性質(zhì)。

  目前熔噴工藝中主要采用衣架型聚合物熔體分配系統(tǒng)（T型分配系統(tǒng)不能均勻分配流體）。

2、模頭系統(tǒng)（模頭－die）

  噴絲板、氣板、加熱保溫元件等組成。

  熔噴產(chǎn)品的均勻度與模頭密切關(guān)系。通常，熔噴模頭的加工精度要求高，故模頭制造成本昂貴。

  噴絲孔常呈單排排列，長徑比大于10。

  早期研制的熔噴模頭，上下模體結(jié)合面上各自加工出微細(xì)的凹槽，然后上下模體貼合即可形成一排噴絲孔。

該種結(jié)構(gòu)可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但加工精度和裝配精度要求高，目前應(yīng)用較少。