1、內(nèi)層采用天然花崗巖，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)；中間用水泥砂漿（或耐酸膠泥）灌縫，密封性能好，不漏水，不漏氣；外層采用紅磚砌筑，磚與磚之間勾縫，外形美觀大方。

2、進(jìn)口處與塔體融為一體，進(jìn)口邊緣用角鋼包裹，接口牢固，不易開裂。

3、進(jìn)口下部有檢修孔，便于清理進(jìn)口堵灰。

4、水槽外部底部設(shè)計(jì)有閥門，便于清灰。

5、除內(nèi)部花崗巖，陶瓷水槽外其實(shí)材料均可就地取材，大大降低運(yùn)輸成本，與其他產(chǎn)品比較，不需要吊車，減免吊裝費(fèi)用，從而使整體設(shè)備成本下降。

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。

除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。

過(guò)多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對(duì)成熟，多家公司擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設(shè)能力可滿足國(guó)內(nèi)火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)需要，脫硫設(shè)備、材料的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95％以上，脫硫設(shè)施造價(jià)及運(yùn)行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計(jì)投運(yùn)容量0.97億千瓦，國(guó)產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬(wàn)立方米。如用戶要求按定阻控制，訂貨時(shí)應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計(jì)、差壓指示報(bào)警儀及其他儀表等的費(fèi)用要另外計(jì)算。現(xiàn)在，越來(lái)越多的脫硝廠家擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。截至2012年底，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到11.45億千瓦，同比增長(zhǎng)7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機(jī)容量的71.5%[1]。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應(yīng)用普遍，也可以根據(jù)實(shí)際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強(qiáng)堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應(yīng)用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。

本技術(shù)規(guī)范適用于此方案中除塵系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

我方將提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、運(yùn)行和維護(hù)等

設(shè)備采用的涉及到的全部費(fèi)用已經(jīng)包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，我方保證貴方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備的

我方將提供高質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，而且我方已經(jīng)有類似規(guī)模的布

袋塵器合同設(shè)備制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)。