干化耗費大量熱能和電能,影響處理成本至巨;安全性的問題是干化

由于干化耗費大量熱能和電能，影響處理成本至巨；安全性的問題是干化的工藝問題；我國污泥處置目前尚處于摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向。因此，選型應以考察干化系統(tǒng)在能耗、安全性和靈活性三個方面的內(nèi)容為要點。

能耗的比較不是根據(jù)各家所報的消耗數(shù)字列表能夠說明的，應深入到工藝過程中，對各工藝的熱工原理進行分析和核實并得出自己的結(jié)論。污泥干化工藝更接近于化工工程中的有機物干燥，因此，借鑒該領(lǐng)域的經(jīng)驗，有助于污泥干化項目的成功。

污泥干化工藝分為轉(zhuǎn)鼓干化、離心脫水干化等

污泥烘干分為接觸式烘干和對流式烘干。在接觸式烘干機中，存在一個固定不變的接觸面，熱量就通過這個面和導熱介質(zhì)（蒸汽或熱油）傳向污泥。對流式烘干的導熱介質(zhì)（熱風）直接在污泥小顆粒動傳熱，從而產(chǎn)生熱對流。根據(jù)加熱方式，污泥干化工藝分為直接加熱、間接加熱和直接-間接聯(lián)合加熱；根據(jù)工藝方式，污泥干化工藝分為轉(zhuǎn)鼓干化、流化床干化、盤式干化、輸送帶干化、管式轉(zhuǎn)鼓干化、膜式干化、漿式干化、轉(zhuǎn)盤干化、太陽能干化、真空過濾干化、離心脫水干化等。

盤式干化工藝:污泥不需要預處理,直接送入流化床干燥器

盤式干化工藝：分為臥式圓盤干化和立式多盤干化。先用外部熱源加熱一個油爐，再通過油體將熱能傳到干燥盤塔吊構(gòu)造為一個固定體，形成一個水平外殼，其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)部分由一個管狀空心軸，軸上固定一些空盤，盤中充滿蒸汽等，還有一些攪拌葉片用于輸送物料。熱媒介通過中心軸進入圓盤，同時被分配到旋轉(zhuǎn)體中。流化床污泥干化工藝：污泥不需要預處理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整個底部斷面均勻地吹進流化氣體，使其內(nèi)部形成流化層。隨著污泥逐漸干化，密度減小，升到上部，再隨上部抽走的氣體而抽出流化床。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：低溫污泥烘干工藝，其工藝步驟為：

(1)將含水率60%-80%的濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱;

(2)帶式污泥烘干箱中的濕污泥經(jīng)與熱的干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楹?0%以下的干污泥，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣;

(3)濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風機吸入熱泵，并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度;