怎么用撕碎機刀片才能保證機器良好作業(yè)效果

怎么用撕碎機刀片才能保證機器良好作業(yè)效果？是很多業(yè)內(nèi)朋友們關(guān)注的問題；畢竟撕碎機刀片的使用直接能夠影響到機械的作業(yè)工作性能和效果，至于如何好的使用請大家認真閱讀下文。

1、為了保證機器良好作業(yè)，廣大的客戶在使用中需要能夠選對撕碎機刀片。這種刀片的話不是像一些客戶的認為什么物料都能進行使用，這種刀片往往是有適用對象的話，因此知道這些后廣大客戶在選購撕碎機刀片的時候要能根據(jù)不同物料情況選擇合適刀片，以保證撕碎機可以正常順利工作。

2、在使用撕碎機刀片的時候需要注意保持物料的平整性。在撕碎機進行工作的時候要能保證物料的平整性，也只有能夠保證物料的平整性才能在初次加工時候具有好的作業(yè)效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在減少撕碎機磨損的情況下也能大限度的進行提高撕碎機的相關(guān)工作效率。

3、在使用撕碎機刀片的時候要能充分考慮物料的相關(guān)特性。這種刀片的時候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無堅不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質(zhì)，這要求在使用過程中需避免一些過于堅硬和強度過高的物料進行撕碎，不然的話會造成對道具造成的極大傷害。

4、在使用SKD11材質(zhì)撕碎機刀片、4爪刀片的時候需要注意物料的相關(guān)投放量。一般在對物料進行投放中操作者需要能夠根據(jù)撕碎機大的投放容量標(biāo)準(zhǔn)來進行物料的投放，千萬不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的容量，不然的話過多的物料會導(dǎo)致撕碎機刀片由于超過了承受負荷范圍而損壞。

撕碎機刀片在生產(chǎn)中保證質(zhì)量的幾大因素

由于撕碎機刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜;目前，撕碎機刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。　　

在撕碎機刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生;在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度?！　?

在所選擇的撕碎機刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。　　

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力;加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣;熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在范圍調(diào)整?！　?

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當(dāng)撕碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的蕞后階段。

不一樣刀軸的撕碎機刀片有有差別的形狀，外觀甚至是使用用途和性能，多軸撕碎機刀片也有四軸，六軸。不相同的設(shè) 產(chǎn)情況所需要的刀片種類有差別，即使是選定了雙軸型的刀片，也要考量器尺寸和材質(zhì)。

在選購雙軸撕碎機刀片時，要視研發(fā)設(shè)計情況，選擇特定尺寸。假若非標(biāo)尺寸，也會需要通過市面上定做正規(guī)格的刀片。

一般是說，刀片都需要成批定做或者購買，撕碎機是通過多個刀片的運行。劃分成單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從其分類型中我們可以知道視其用途所定在撕碎機刀片中達到齒軸間相互切合而達到關(guān)于材料的切割粉碎。