三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，一是生蒸汽，二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，一效蒸發(fā)產生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)產生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。

原料液進入一效濃縮后由底部排出，并依次進入二效、三效，二效和三效被連續(xù)濃縮。完成液由三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。

其缺點是：后效溫度下降后，溶液黏度逐效增加，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

設備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產不同的規(guī)模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。

在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。

蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”方法。這是為了清潔蒸發(fā)器內部的污垢。不同類型的蒸發(fā)器根據(jù)使用條件具有不同的結垢條件，因此有必要根據(jù)實際生產和經驗進行定期清潔。洗效周期的長度與生產強度和蒸汽消耗密切相關。

洗效過程：先減少蒸氣的吸收，排干有效的內部進料，然后將冷凝水添加到特定的液位，提高蒸氣壓使水沸騰并溶解有效的內部污垢.打開循環(huán)泵以清潔管道。當滿足清潔要求時，降低蒸氣壓并排放清潔水。如果水垢嚴重，可以清洗兩次。

蒸發(fā)器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。

強制循環(huán)式蒸發(fā)器保養(yǎng)按照以下操作：

1)開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次。

2)打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4)根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。