污泥烘干機(jī)的工作原理：

      當(dāng)含油污泥干化機(jī)運(yùn)行原理工作時(shí)，污泥從進(jìn)料器通過(guò)斜槽進(jìn)入干燥機(jī)的導(dǎo)向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導(dǎo)到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過(guò)，從而預(yù)熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當(dāng)污泥溢出并移動(dòng)到可移動(dòng)的爐排機(jī)翼時(shí)，物料與預(yù)熱的爐排機(jī)翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時(shí)，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復(fù)多次，并且該材料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流并接觸熱交換。同時(shí)，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動(dòng)到弧形升降板的內(nèi)側(cè)，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn)，一部分水蒸發(fā)，污泥進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質(zhì)，并從排出口排出。

污泥烘干機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用：

含油污泥干化機(jī)運(yùn)行原理完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對(duì)環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問(wèn)題。

1.可充分避免污泥中不同類(lèi)型有機(jī)物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類(lèi)和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類(lèi)和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質(zhì)的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無(wú)任何隱患和無(wú)氮?dú)鉀_洗操作。在污泥干燥過(guò)程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。

污泥干化機(jī)選型為什么要進(jìn)行試驗(yàn)？

烘干試驗(yàn)?zāi)軌蚱鸬降淖饔眠h(yuǎn)遠(yuǎn)不止確定這些工藝參數(shù)，它還有其他方面的作用：

(1)做烘干試驗(yàn)?zāi)軌驇椭覀冞x擇適宜的污泥干化機(jī)設(shè)備;

(2)通過(guò)烘干試驗(yàn)?zāi)軌虼_定設(shè)計(jì)污泥烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候所需要的相關(guān)準(zhǔn)確數(shù)據(jù);

(3)通過(guò)烘干試驗(yàn)?zāi)軌驒z查出已有污泥烘干機(jī)設(shè)備的有效性和處理能力情況，

(4)還能夠幫察操作條件，避免對(duì)產(chǎn)品性狀和質(zhì)量產(chǎn)生影響;

(5)在研究與發(fā)展方面，做干燥試驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)ρ芯扛稍餀C(jī)理起到幫助，有益于改進(jìn)現(xiàn)有干燥技術(shù)，創(chuàng)新未有干燥技術(shù)，推動(dòng)干燥技術(shù)烘干機(jī)設(shè)備向前發(fā)展。

低溫余熱污泥干化機(jī)原理：

1.空壓機(jī)余熱通過(guò)換熱器換熱后，以熱水形式進(jìn)入干化機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置氣液換熱器，將75℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)得以加熱至60℃，進(jìn)而給干化機(jī)中經(jīng)過(guò)切條平鋪的污泥進(jìn)行除濕。

2.經(jīng)除濕后循環(huán)風(fēng)溫度降至45℃左右，濕度增加至80%，排濕風(fēng)機(jī)、排濕閥、新風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，濕熱空氣經(jīng)排風(fēng)管路排出系統(tǒng)，并補(bǔ)充新風(fēng)。

3.待循環(huán)風(fēng)溫度降至40℃左右，且濕度降低至60%后，自動(dòng)關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)及排濕閥、新風(fēng)閥，以再次提升系統(tǒng)干化的溫度和濕度。污泥經(jīng)干化后可減量三分之二，給企業(yè)減少大量委外處置費(fèi)用。