切削液極壓添加劑:含硫、磷、氯等有機(jī)化合物

切削液極壓添加劑：含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、CCL4、硫化磷酸鹽等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤(rùn)滑性能； 含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學(xué)性能活潑，在200℃～300℃時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤(rùn)滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤(rùn)滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤(rùn)滑效果更為顯著。

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

在選用切削液時(shí)，必須考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)。有些機(jī)床，如多軸自動(dòng)車床，齒輪加工機(jī)床，設(shè)計(jì)時(shí)就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護(hù)機(jī)床內(nèi)部機(jī)構(gòu)免受外界水、汽的侵襲，并且這類機(jī)床大都靠油基切削液來潤(rùn)滑接近切削區(qū)域的運(yùn)動(dòng)部件，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會(huì)滲透到軸承和機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使這些零部件脫油產(chǎn)生腐蝕加速磨損。

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因?yàn)殄冧\層可能會(huì)和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時(shí)，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時(shí)應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入?；邢饕菏强扇嘉?，一定數(shù)量以上的處理和存放受到消防法和關(guān)于危險(xiǎn)品的法律限制。為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。