膏體泵使用需要選型適宜條件主要技術(shù)參數(shù)：下面就讓我們騰峰環(huán)保為廣大客戶介紹一下關于使用條件的一些參數(shù)壓力：≤1.6~12MPa流量：≤10-1200m3/h（1.6MPa可達5000 m3/h；將添加地點及添加種類排列組合，常用的添加方式共有四種：地表添加干水泥。2.5MPa~12MPa可達2000 m3/h）濃度：≤70%（固含濃度，較好在35~60%之間）輸送距離：500~30000m（根據(jù)落差揚程和管徑確定）喂料高度：自流≥6-8米或相配的直接泵喂送

  粒徑：≤3mm（粒徑可達12mm）礦比重：1.0~5.2%t/ m3；礦漿密度：   干尾礦密度：   松散密度：   滲透系數(shù)：適應溫度：≤-15°~85 ；黏結(jié)力：     粒度特性：     沉降速度：  適應酸堿蝕性：PH≤11； 

 隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化膏體泵會表現(xiàn)出很多特點：濃密機的溢流水質(zhì)差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。

尤其當冬季生產(chǎn)時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環(huán)水中懸浮物量超標，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設備，如若機器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對整個礦山的效益產(chǎn)生不利影響。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術(shù):微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統(tǒng)。

   通過在實驗室的模擬研究和現(xiàn)場實踐的勘測，膏體泵開采技術(shù)的理論體系逐步趨于完善，并且在理論基礎上，現(xiàn)場實踐使更加效果顯著。近年來的理論創(chuàng)新發(fā)展主要包括以下四個“利用”：（1）利用巖體力學和充填體力學的理論，通過實驗室試驗，分析研究充填膏體的力學特性和承載能力。泰安騰峰環(huán)保廠家分析了在工作面有限空間和特定環(huán)境下充填膏體的力學特性，得出：在工作面有限空間和特定環(huán)境下充填膏體可以自然凝固并能達到初步承載效果，但是凝結(jié)性較差；增加了各種壓濾機系統(tǒng)，為提高壓濾機的工作效率，同樣需要提高壓濾機給礦機濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng)，因此，尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動化、高適應性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設備勢在必行。

攪拌緩存?zhèn)}技術(shù)參數(shù)：

攪拌緩存?zhèn)}體：

主要技術(shù)特征：

具有液壓驅(qū)動的布料機構(gòu)；

具有水分調(diào)節(jié)功能；

底部出料，1個出料口；

具有足夠的剛度和強度。

主要技術(shù)參數(shù)：

有效容積：30m3（可根據(jù)客戶需要定制）

噪音：距離設備1米處<60dB

攪拌倉電機：

電機功率：5×5.5KW

電壓頻率：380V/50Hz

同步轉(zhuǎn)速：1500rpm

防護等級：IP55