內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

解決鋁合金切削液腐蝕工件方案如下：

1、控制鋁合金切削液PH值在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲備物質(zhì)；

2、使用穩(wěn)定的極壓劑，并適當(dāng)添加環(huán)氧大豆油中和加工中產(chǎn)生的游離氯；

3、鋁合金切削液出現(xiàn)變質(zhì)情況時應(yīng)立即更換。

4、添加適當(dāng)?shù)木徫g劑控制。

5、要避免不相似的材料的接觸，如：鋁和鋼，鑄鐵（含鎂）和銅等

6、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)

鋁有多種優(yōu)良性能，鋁及鋁合金材料在生活中，我們隨處可見，在工業(yè)中也是應(yīng)用的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，如在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。在制造這些鋁及鋁合金物件的時候，必須需要鋁質(zhì)或鋁合金切削液，用來冷卻。潤滑，保護(hù)刀具。

鋁及鋁合金是一種非常敏感的金屬，跟酸和堿都能發(fā)生反應(yīng)，而其本身含有的一些微量雜質(zhì)亦會發(fā)生反應(yīng)。另外，切削液中如果含有游離的氯離子也會加速發(fā)生反應(yīng)，這些都會導(dǎo)致鋁或鋁合金發(fā)生變色。如果所使用的鋁質(zhì)或鋁合金切削液過程中維護(hù)不當(dāng)，也會發(fā)生變質(zhì)，引起鋁或鋁合金發(fā)生變色或深度腐蝕。

碳?xì)淝逑磩┚哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

1、既不破壞臭氧層，又無污水排放

碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環(huán)境污染危害的課題。

2、清洗性能好

其與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機(jī)加工油SP值接近，根據(jù)相似相容原理，油污容易被溶解。

其為純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)。清洗后可完全揮發(fā)，工件表面無殘留。

3、對金屬無腐蝕

其為中性清洗劑，回收使用不會產(chǎn)生酸化現(xiàn)象，對金屬無腐蝕。

1、從加工的材料方面考慮：

對于高硬度難加工的鋼材，例如不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，這些金屬對切削液的要求就比較高，需要使用具有防燒結(jié)功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過程中保護(hù)刀具和工件，保證良好的切削效果。

有些金屬，例如銅、鋁等，容易切削，強(qiáng)度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。

2、從加工工藝方面考慮：

不同種類的切削液在性能特點(diǎn)上有所不同，純油型切削液潤滑性較好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好，半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同，要考慮加工工藝。

加工工藝對切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對潤滑性的要求較高，一般使用壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。