塑料模具打針成型是一種用于批量生產(chǎn)某些雜亂形狀零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料在高壓下用打針成型機(jī)的螺桿推入塑料模具的型腔中，冷卻固化后，得到塑料成型品。

   塑料模具由活動(dòng)模具和固定模具組成。可動(dòng)模具安裝在打針成型機(jī)的可動(dòng)模板上，固定模具安裝在打針成型機(jī)的固定模板上。在打針成型期間，可動(dòng)模具和固定模具封閉以形成澆注體系和型腔。翻開模具時(shí)，將活動(dòng)模具和固定模具分開以取出塑料制品。

盡管塑膠模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)因塑料的品種和功能，塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型而有很大差異，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。它主要由：澆注體系，溫度控制體系，成型零件體系，排氣體系，導(dǎo)向體系，頂出體系等組成。其間，澆注體系和模制零件是與塑料直接觸摸的零件，并且隨塑料和產(chǎn)品而改變。它們是塑料模具中雜亂的零件，改變很大，加工精度和精度要求也很高。澆口體系：是指流道在塑料從噴嘴進(jìn)入型腔之前的部分，包含主流道，冷塊，流道和澆口等。

如果有絕緣性的液體介質(zhì)注塑成型的話。電火花加工必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中（即工作液）進(jìn)行，我們電極加工常用的工作液有煤油、火花油、去離子水等等。其要求液體介質(zhì)必須具有較高的絕緣強(qiáng)度，以利于產(chǎn)生一定的脈沖性火花放電。同時(shí)其液體介質(zhì)要求在一方面使電蝕產(chǎn)物能夠及時(shí)的排出，另一方面其要求同時(shí)可以冷卻工件，使脈沖放電能夠順利的進(jìn)行。只有放電后的電蝕產(chǎn)物及時(shí)排放到放電通道之外，重復(fù)性的脈沖放電才能順利進(jìn)行加工。在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際的情況下，電蝕物的排出主要通過這兩個(gè)途徑來完成：一方面是火花放電以及電腐蝕加工的過程中本身具備將蝕除產(chǎn)物排出的固有特性，除了蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物（如液體介質(zhì)的汽化物）同時(shí)也可以具有促進(jìn)上述的過程；另一方面還必須善于利用一些人為的輔助工藝措施，例如讓工作液進(jìn)行循環(huán)的過濾，加工過程中采用的一些沖、抽油措施等。

江西模具熱處理脫碳或增碳零件在淬火加熱時(shí)未加保護(hù)

容易造成表面層材料的氧化脫碳或增碳。如果鋼材表面的氧化脫碳層在后續(xù)的加工中未被去除，將嚴(yán)重降低零件不同部位的耐磨性。如果表面增碳后的話，對(duì)于冷加工模具容易產(chǎn)生崩刃等斷裂失效，對(duì)于熱加工模具容易產(chǎn)生熱疲勞失效。

應(yīng)力集中和裂紋注塑加工模具零件如果在淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，在使用時(shí)將很容易產(chǎn)生各種斷裂痕跡和破壞痕跡。應(yīng)力集中的部位容易萌生各種不同的疲勞裂紋，影響大部分淬火零件的疲勞使用的壽命。

如果注塑成型回火不充分或回火過度

如果回火時(shí)的溫度不夠或保溫時(shí)間不足，模具零件中將會(huì)殘留較大的淬火時(shí)候的應(yīng)力，并使材料表面的韌性下降，工作時(shí)容易產(chǎn)生斷裂。正常條件下熱加工模具的回火溫度一般應(yīng)高于模具的工作溫度，以避免模具零件的表層材料在工作時(shí)發(fā)生回火轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生組織應(yīng)力，降低其模具的正常使用壽命。如果回火過度的話將降低模具零件的強(qiáng)度和硬度，使零件在工作時(shí)容易產(chǎn)生各種的塑性變形，其磨損的速度也大大加快。