如何防止環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的脫碳？

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的表面脫碳與環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的使用壽命有一定的關(guān)系。如果表面脫碳，環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的強(qiáng)度和耐磨性會降低，這將直接影響到環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的使用壽命。如果環(huán)氧樹脂涂塑鋼管上的脫碳層不清理干凈，環(huán)氧樹脂涂塑鋼管表層的硬度和耐磨性會相應(yīng)降低。此外，在淬火過程中，由于內(nèi)外層體積的變化，工件表面會產(chǎn)生裂紋。

如何防止環(huán)氧樹脂涂塑鋼管脫碳，如下：要解決表面脫碳問題，主要是熱處理工藝的處理，因為環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的脫碳和氧化同時進(jìn)行，以避免環(huán)氧樹脂涂塑鋼管在熱處理過程中與空氣接觸，從而改善脫碳現(xiàn)象。

造成環(huán)氧樹脂涂塑鋼管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、蒸汽和二氧化碳。當(dāng)這些氣體與受熱的環(huán)氧樹脂涂塑鋼管接觸時，會引起環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的氧化脫碳。因此，控制爐內(nèi)二氧化碳與的比例是非常重要的。事實(shí)上，在環(huán)氧樹脂涂塑鋼管鍛造爐中加入保護(hù)氣體氮?dú)庖彩欠浅Ｓ行У摹５獨(dú)饪梢苑稚⒉糠盅趸詺怏w，減少環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的脫碳。

如何防止環(huán)氧樹脂涂塑鋼管晶間腐蝕？

1)降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態(tài)下奧氏體中的飽和溶解度，即從根本上解決了碳化鉻(Cr23C6)在晶界上沉淀的問題。一般來說，當(dāng)鋼中碳含量低于0.03%時，就能滿足抗晶間腐蝕的要求也就是說，304L的抗晶間腐蝕性能優(yōu)于304環(huán)氧樹脂涂塑鋼管。304L的抗晶間腐蝕能力高達(dá)316。

2)加入鈦、鈮和其它能形成穩(wěn)定碳化物的元素(碳化鈦或碳化鈮)以避免Cr23C6在晶界上沉淀。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。因此，321抗晶間腐蝕的能力高達(dá)304。

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的涂覆厚度

不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某種程度上，涂覆厚度與環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的防腐蝕能力有很大關(guān)系，因而有的用戶要求一定的涂覆厚度，甚至要求涂膜厚度達(dá)到5. 8mmo上述涂覆方法的涂膜厚度，各生產(chǎn)廠家都按各自的工藝規(guī)程來規(guī)定。

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的熱容量和塑粉的接觸時間，以及塑粉的噴涂時間一般由實(shí)驗來決定，其工藝的制定是以多次實(shí)驗的數(shù)據(jù)為依據(jù)的。

即使如此，每次涂覆時，環(huán)氧樹脂涂塑鋼管的旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)時間，塑粉的噴涂量、噴涂時間和增壓供料時間，單位時間供料量等各項數(shù)據(jù)還是可能有變化的，這就要根據(jù)現(xiàn)場涂覆情況進(jìn)行修訂。