行星攪拌機(jī)工作原理及特點

解決傳統(tǒng)攪拌設(shè)備無法解決的問題。使不同組分的漿料、粉體充分混合均勻，不分層，無氣泡，效率，一次處理時間只需幾分鐘，甚至幾十秒鐘即可,完全能夠滿足攪拌工藝至高品質(zhì)的要求。

1、通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時實現(xiàn)均勻攪拌且混合不分層,攪拌脫泡效果極其理想，攪拌效率很高,本攪拌機(jī)特別適合攪拌粘度很高的液態(tài)混合物和膏狀態(tài)混合物；

2、利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的約大超過600G的離心力，與攪拌物本身的重力形成強(qiáng)大的擠壓力，再外加-95KPa以上的真空減壓環(huán)境，能去除攪拌混合物中納米級的氣泡，同時高速公轉(zhuǎn)和反向自轉(zhuǎn)產(chǎn)生出強(qiáng)大剪切力，使攪拌物分子自身做擴(kuò)散運(yùn)動，達(dá)到攪拌物高速均勻混合的效果。行星攪拌機(jī)的性能特點行星攪拌機(jī)的特點為:主機(jī)采用行星齒輪減速機(jī)設(shè)計,低噪音,機(jī)械效率高,可節(jié)省動力使用及減少設(shè)備占用空間。

行星攪拌機(jī)

本機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊,操作省力,工作可靠,具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)、耗能、噪聲小、易損件壽命長等優(yōu)點。

本機(jī)由料斗上料架、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、攪拌筒、攪拌裝置、攪拌轉(zhuǎn)動裝置、機(jī)架、卸料機(jī)構(gòu)、供油、供水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成。

攪拌系統(tǒng)分別由電機(jī)、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。

主電機(jī)通過皮帶連接在二級齒輪減速箱上,并通過兩對開式齒輪分別帶動兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉(zhuǎn)。為保證減速箱里各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油面高度注入潤滑油、夏季用HL- 30齒輪油、冬季用JL-20齒輪油。5、檢查葉片連接螺栓、支撐臂連接螺栓是否松動酌情調(diào)整，葉片與筒壁間大為5mm并作必要的擰緊。新機(jī)開始使用150小時和300小時， 要分別更換機(jī)油一次，以后每工作1000小時更換一次。

行星攪拌機(jī)每周檢查項目

1、檢查鋼絲繩磨損情況并在其表面涂少許潤滑油,鋼絲繩磨損到一定程度后,應(yīng)進(jìn)行更換。

2、檢查減速箱油面、油泵油量,檢查各潤滑部位的情況,往料斗漆輪軸承及滑輪軸承加注潤滑油。

3、供水裝置要保持清潔，以免堵塞,對吸水閥檢查清洗一次。

4、檢查行程開關(guān)搖臂是否松動,如有松動應(yīng)予必要調(diào)整。

5、檢查葉片連接螺栓、支撐臂連接螺栓是否松動酌情調(diào)整，葉片與筒壁間大為5mm 并作必要的擰緊。

6、檢查電氣箱中接觸器觸頭情況。

7、擰開放淤塞、檢查軸端密封,作必要的調(diào)整修理和更換。

行星攪拌機(jī)廠家分析關(guān)于攪拌機(jī)的知識你了解多少？

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、攪拌機(jī)應(yīng)實施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、下班后及停機(jī)不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。