短纖維紡絲機(jī)：與長(zhǎng)絲紡絲機(jī)相比，其特點(diǎn)是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400～1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達(dá)4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，各紡絲部位沒有單獨(dú)的卷繞機(jī)構(gòu)，各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后，由牽引機(jī)將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達(dá) 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時(shí)，常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機(jī)。干法紡絲機(jī)

熔融紡絲熔融紡絲，是以聚合物熔體為原料，采用熔融紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲的一種成型方法。凡是加熱能熔融或轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)而不發(fā)生顯著降解的聚合物，都能采用熔體紡絲法進(jìn)行紡絲。

熔融紡絲，也稱熔法紡絲，是以聚合物熔體為原料，采用熔融紡絲機(jī)進(jìn)行的一種成型方法。凡加熱能夠熔融或轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)而不發(fā)生顯著降解的聚合物，均可采用熔體紡絲法進(jìn)行紡絲。

紡絲機(jī)開機(jī)操作要點(diǎn)

若系開車，裝好放流板，放流2～6h，使管道內(nèi)雜質(zhì)完全被沖洗掉。切換預(yù)過濾器，使由沖洗過濾器芯轉(zhuǎn)成正常工作過濾器。坼掉放流板，裝上已經(jīng)預(yù)熱1～3h的計(jì)量泵。開啟新裝機(jī)量泵前，必須用手盤動(dòng)，若轉(zhuǎn)換靈活，方可上泵抽，合上計(jì)量泵。逐臺(tái)排料約0.5h，關(guān)掉計(jì)量泵，裝上預(yù)熱6h以上的紡絲組件，再開啟計(jì)量泵，在紡絲組件出月20min后即可投絲生頭卷繞

　②長(zhǎng)絲紡絲機(jī)：與短纖維紡絲機(jī)不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機(jī)構(gòu)。從凝固浴出來的絲條水洗后經(jīng)過導(dǎo)絲盤，通過上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲漏斗進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心罐中。這樣的紡絲機(jī)稱為離心罐式紡絲機(jī)；如果絲條經(jīng)過導(dǎo)絲盤卷繞在筒管上，則稱為筒管式紡絲機(jī)；如在卷繞前設(shè)有部分后加工工序，稱作半連續(xù)式紡絲機(jī)；如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機(jī)上完成的，則稱為連續(xù)式紡絲機(jī)。粘膠簾子線生產(chǎn)多采用連續(xù)式紡絲機(jī)。紡長(zhǎng)絲用噴絲頭一般在150孔以下，紡簾子線纖維的孔數(shù)多至3000孔。

　　熔體紡絲機(jī) 用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備。特點(diǎn)是熔體細(xì)流遇冷風(fēng)凝固成纖維，冷風(fēng)是經(jīng)過濾器、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流裝置后均勻地吹向細(xì)流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機(jī)也有兩種。

使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器。根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機(jī)分為濕法紡絲機(jī)、熔體紡絲機(jī)、干法紡絲機(jī)三種類型。

　　濕法紡絲機(jī) 適用于粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲。主要特點(diǎn)是聚合物溶液從噴絲孔擠出，在凝固溶槽中凝固成初生纖維，紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達(dá)200米/分左右。濕法紡絲機(jī)又分短纖維和長(zhǎng)纖維兩種。

　?、俣汤w維紡絲機(jī):紡絲原液從輸液管引入，由計(jì)量泵計(jì)量，經(jīng)過濾器過濾進(jìn)入噴絲頭，從噴絲孔擠出細(xì)流進(jìn)入凝固浴，凝固后初生纖維經(jīng)過導(dǎo)絲盤匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機(jī)的特點(diǎn)是噴絲頭中噴絲帽（板）孔數(shù)甚多，通常為3000至數(shù)萬孔。