1.用戶參照基礎(chǔ)圖準(zhǔn)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度由用戶根據(jù)地質(zhì)情況自行確定。

 2.紙漿泵參數(shù)的位置及標(biāo)高應(yīng)按圖紙確定，其中水平度及垂直度允差0.5/1000毫米。

 3.泵的進出管路應(yīng)支撐牢固，避免泵直接承受管路或其他附件的重量。

 4.整體組裝后二聯(lián)軸節(jié)間的距離2-3毫米，其不同心度不得超過0.2毫米。

5.紙漿泵參數(shù)泵殼進口處設(shè)有手孔，用以清除堵塞泵殼或葉輪處的物料。

 紙漿泵參數(shù)在關(guān)閉出口閥門后就及時停止運轉(zhuǎn)以免造成震動及損壞機件。如漿泵須停止工作一段較長時間，應(yīng)在關(guān)閉進口閥門后注入清水，待泵體及管道內(nèi)漿料全部沖走后，才能停止運轉(zhuǎn)以免漿料堵塞泵體和管道。

紙漿泵在造紙生產(chǎn)過程中紙漿泵的磨損腐蝕問題是經(jīng)常發(fā)生的。面對泵體磨損問題傳統(tǒng)的處理方法通常利用以下幾種：

①　局部補焊：在造紙行業(yè)中，對泵體磨損部位修復(fù)通常用采用不銹鋼進行補焊，由于材質(zhì)的不同導(dǎo)致焊接后使用過程中出現(xiàn)雙金屬腐蝕，修復(fù)效果并不理想。

②　更換磨損部件：一般情況下只更換轉(zhuǎn)子葉輪部件，紙漿泵參數(shù)泵體由于的造價成本等限制難以實現(xiàn)。

③　更換材質(zhì)：通過更換泵的材質(zhì)已解決磨損腐蝕問題，在增加成本的同時并不能根本解決此問題。

修復(fù)工藝簡單：(1)表面處理;(2)涂覆SD碳納米聚合材料(3)表面修整，材料固化即可開機。