隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化膏體泵會表現(xiàn)出很多特點：濃密機的溢流水質(zhì)差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。

尤其當(dāng)冬季生產(chǎn)時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環(huán)水中懸浮物量超標(biāo)，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設(shè)備，如若機器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對整個礦山的效益產(chǎn)生不利影響。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。

  膏體泵存在的問題： 濃密機的適應(yīng)性問題。充填管道磨損問題。膏體自流輸送問題。 膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表問題。膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動，單向閥補油形式，分配閥采用S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。 我國的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65%左右;過濾機雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高;控制水平低，遠程控制電氣易出故障，檢測儀表精度低，不準(zhǔn)確因此，我國膏體技術(shù)的發(fā)展受到了很大的制約。

    膏體充填技術(shù)落后對于技術(shù)方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應(yīng)采用何種配比?如何提高濃縮底流濃度，使之達到膏體制備所需要的濃度?因其是從源頭治理礦山開采污染等問題的有效途徑，而廣被歐美等發(fā)達國家采用。如何解決管道的局部磨損? 我國膏體堆存技術(shù)剛剛起步膏體堆存的設(shè)計流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關(guān)鍵參數(shù)

   多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管，公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢能為動力，克服管道沿程阻力而流動。KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器,具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強、堵塞概率低等優(yōu)點。實現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時克服沿程阻力所需要的能量。

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