鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿(mǎn)足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.化學(xué)轉(zhuǎn)化處理

  鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化或無(wú)鉻化的化學(xué)轉(zhuǎn)化等，通常作為有機(jī)聚合物涂裝的底層，有時(shí)候也作為鋁的終表面處理手段，其中以傳統(tǒng)的鉻化膜的耐腐蝕性較好。由于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜比較薄，其表面保護(hù)性能一般不如陽(yáng)極氧化膜。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護(hù)膜，為了消除化學(xué)轉(zhuǎn)化處理正從傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理，轉(zhuǎn)向開(kāi)發(fā)無(wú)鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術(shù)。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。

鋁型材表面處理基本要求

鋁型材廠家為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：

1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸;

用噴丸機(jī)進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸機(jī)或噴丸機(jī))使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底QC油污。鋁型材廠家在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機(jī)清理。噴砂機(jī)清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國(guó)通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類(lèi)主流機(jī)型。原始人類(lèi)已具有愛(ài)美意識(shí)，在舊石器時(shí)代晚期，他們就利用礦石染料對(duì)個(gè)人自?shī)市∥锲愤M(jìn)行彩繪涂裝。用戶(hù)可根據(jù)工件工藝要求選擇，同時(shí)噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運(yùn)行原理同樣可根據(jù)工件的實(shí)際情況定制設(shè)備。

鋁型材表面處理發(fā)展的趨勢(shì)

今后的鋁型材發(fā)展將呈現(xiàn)如下幾種趨勢(shì)：

電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨(dú)，日本９０％的鋁型材都經(jīng)過(guò)電泳涂漆。

　　等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類(lèi)型材是當(dāng)今世界較先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但成本較高。它具有２０多種色調(diào)，其一大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果較好。

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