在鋁合金cnc加工過(guò)程中，切削效率對(duì)于精密件加工的質(zhì)量有著很大的影響，但是切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。具體有哪些因素對(duì)鋁合金cnc加工切削效率有影響呢？

刀具的對(duì)鋁合金cnc加工的作用就像車(chē)輪對(duì)汽車(chē)的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

自人民生活水平提高，對(duì)鋁件工藝品精度也越來(lái)越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

鋁合金硬度低：與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性?xún)?yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

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與鑄件和鍛件相比，五金機(jī)械加工具有薄，均勻，輕便和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。五金機(jī)械加工可以用難以通過(guò)其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用模具，工件的精度可以達(dá)到微米級(jí)，重復(fù)性高，規(guī)格一致，可以沖出孔，凸臺(tái)等。

五金機(jī)械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復(fù)合模具，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可以在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多個(gè)沖壓過(guò)程，并且可以實(shí)現(xiàn)從帶材開(kāi)卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個(gè)過(guò)程。五金機(jī)械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個(gè)零件。