全麥面粉機糧間的工藝操作對整個生產(chǎn)極其重要

全麥面粉機糧間的工藝操作對整個生產(chǎn)極其重要。清理環(huán)節(jié)對制粉工作的影響很大，良好的清理等于制粉工作的一半。小麥的清理與著水潤麥對全麥面粉機的生產(chǎn)質(zhì)量及工藝操作有著重大意義。為此我們需要做到：

1、在開機之前，檢查全麥面粉機的清理設(shè)備篩面是否有堵塞情況，磁選滾筒內(nèi)有無物料堆積，各管路有無堵塞情況，必要要及時清理。開機后要檢查設(shè)備各個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)是否正常。

2、控制合適的加水量和潤麥時間，使原糧達到佳入磨水分要求。這樣對提高面粉質(zhì)量、方便磨粉機操作、防止平篩憋堵和篩枯、提高產(chǎn)量、節(jié)省全麥面粉機的電耗有著重要意義。

3、按照已確定好的比例，合理搭配原糧，確保既能符合面粉質(zhì)量要求，又能充分利用原糧，達到終經(jīng)濟效果，同時在潤麥倉下進行搭配，確保小麥水分、質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定，宜于粉間操作。

面粉機部分工藝流程

大部分工藝流程分別如下：

一、原糧清理部分流程：原糧清理部分為也稱麥間，它又螺旋輸送機濕法清理和干法清理兩種形式供選擇。毛麥先流過麥倉柵網(wǎng)，分離出特大雜物，如繩頭、土塊、石塊等，然后由起立提升至卸料器，經(jīng)卸料后流入篩組合清理機，分離出小麥中的大小雜質(zhì)，并清理掉麥子表面扶著的泥塊、麥毛、麥皮上的塵土及部分麥殼。被清理后的小麥，經(jīng)過氣力提升、溜篩后，進入去石機，去除小麥中的并肩石塊和并肩泥塊。若采用干法清理，再由起立將原糧提升至著水絞龍，經(jīng)著水后即可進行潤麥；若采用濕法清理，則去石機所清理后的原糧，再進入洗麥機的洗麥絞龍中，在絞龍的作用下，使小麥中的并肩石塊和并肩泥塊進一步得到分離，并洗去麥粒表面和嵌入麥溝中的泥土、細菌、病毒等雜物，然后進行甩干，使小麥水分保持在13.5-14.5%之間，末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經(jīng)潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。中小型面粉機整個工作過程中，氣源有風(fēng)機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到皮磨的進料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內(nèi)，篩上物經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，由起立輸送，進入第二皮磨上的剎克龍卸料器內(nèi)，通過閉風(fēng)器進入第二皮磨，繼續(xù)進行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進入?yún)R集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）再進入第三皮磨上的卸料器內(nèi)。依次通過第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過管道由起立提升至后一道圓篩，經(jīng)篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進行麩打包。中小型面粉機所提出的面粉，仍進入?yún)R集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內(nèi)，通過閉風(fēng)器進行打包。

面粉機械的制粉工藝決定了面粉質(zhì)量-天豐糧機

面粉機械的制粉工藝越是先進生產(chǎn)出的面粉質(zhì)量也就越高。先進合理的工藝設(shè)計能保證面粉質(zhì)量及出率的大化，同時工藝設(shè)計的好壞也與電耗密切相關(guān)。好的制粉工藝必須使在制品的流向遵循按品質(zhì)、精度原則，實現(xiàn)各系統(tǒng)流量平衡。

合理的面粉機械配置，選型應(yīng)符合工藝設(shè)計的要求，不同的面粉機械設(shè)備型號和動力配置對于小麥加工過程中的能耗存在差異，因此、在選擇面粉機械時，我們應(yīng)在滿足工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇故障率低的面粉機械設(shè)備。

采取不同的加工方法、高低不等的面粉機械配置對面粉質(zhì)量有明顯的影響，比如：加工時清理到不到位會降低面粉品質(zhì)，篩網(wǎng)設(shè)計不科學(xué)會使面粉口感粗糙，配置太低會降低生產(chǎn)效率，這些因素影響比較直觀。