如何針對鋁型材T型螺母質(zhì)量進(jìn)行鑒別

當(dāng)用戶選擇鋁型材T型螺母的時(shí)候，首先要選擇專業(yè)的生產(chǎn)廠家，并且在產(chǎn)品的包裝上，觀察是否有生產(chǎn)許可證號，并且可以對鋁型材T型螺母的表面進(jìn)行觀察，在鋁型材T型螺母的選擇要求中，是不允許表面有裂紋、腐蝕等缺陷，如果鋁型材T型螺母的表面有腐蝕現(xiàn)象，而且鋁型材T型螺母的外表面粗糙以及氧化膜脫落等問題出現(xiàn)時(shí)，那么這樣的鋁型材T型螺母是無法達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶在選擇的時(shí)候需要進(jìn)行，的觀察和了解，這樣才能夠選擇到的鋁型材T型螺母產(chǎn)品。 　　由于鋁型材T型螺母產(chǎn)品的型號種類比較多，用戶可以根據(jù)實(shí)際的使用要求來進(jìn)行選，具有專業(yè)知識的用戶在選擇的時(shí)候，會對鋁型材T型螺母的材質(zhì)以及表面處理進(jìn)行了解，這樣能夠更好地掌握鋁型材T型螺母的實(shí)際質(zhì)量，在使用的過程中能夠達(dá)到理想的目的，因此在鋁型材T型螺母的選擇過程中，需要進(jìn)行仔細(xì)的觀察才能夠選擇的鋁型材T型螺母產(chǎn)品。

東莞鋁型材加工有哪些注意事項(xiàng)呢？

　 1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。 　　3.鋁型材加工折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。 　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。 　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn)。 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。

工業(yè)鋁型材配件的發(fā)展現(xiàn)狀是什么？

當(dāng)今中國工業(yè)鋁型材配件市場中，一些中小型工業(yè)鋁型材配件企業(yè)大量制造普通標(biāo)準(zhǔn)件，并沒有真正為企業(yè)帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級到6.8級低強(qiáng)度，或8.8級到12.9級高強(qiáng)度緊固件，概括為低檔次的產(chǎn)品充斥著主導(dǎo)市場，缺乏服務(wù)在價(jià)值鏈中的增值化，生產(chǎn)過程及設(shè)備的柔性化，產(chǎn)品和制造過程的綠色化，更別談從技術(shù)服務(wù)到解決機(jī)械緊固方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、制造和管理的數(shù)字化了。 未來若干年重點(diǎn)攻克的技術(shù)難題有：大規(guī)格工業(yè)鋁型材配件的冷鐓機(jī)技術(shù)和裝備，復(fù)雜形狀工業(yè)鋁型材配件精密成型技術(shù)、自動化智能化冷鐓精密成型技術(shù)，自動化物流裝備和自動化熱處理生產(chǎn)線等。