1、螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分布時間。

2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小于0.003倍螺桿直徑。

3、采用流線型設計，避免死角。

4、當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

注塑機螺桿改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學性能和耐化學藥品性得到提高。目前應用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC擠出機螺桿、 PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和兩步法)成型為瓶，以用于液體的包裝。隨著人們對注塑制品質(zhì)量要求的不斷提高，及各種新的聚合物復合材料的不斷出現(xiàn)，需要設計更多的新型螺桿，以滿足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客觀評價螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產(chǎn)的需求。

螺桿的卡車主要發(fā)生在金屬等硬質(zhì)異物混人原料，進入擠出系統(tǒng)后，與螺桿和機筒表面摩擦，擠軋，造成異乎尋常 的G大阻力。這時螺桿動力消耗增大，可能使螺桿螺紋局部斷裂，劃傷機筒，甚至扭斷螺桿。機筒的劃傷是很難修復的。螺桿螺紋的局部斷裂可采用堆焊的方法修復。為了防止螺桿被物料中硬質(zhì)異物卡傷，應嚴格管理混料和加料操作。某些擠出機物料加人口處設置磁性或其他金屬檢測器。當物料中混有金屬異物時，能及時報箬，但對于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測。

如果機筒內(nèi)有剩料，應先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸。

注塑機螺桿噴嘴的保養(yǎng)維修：噴嘴與模具定位套接觸部分在生產(chǎn)中若出現(xiàn)單側(cè)接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現(xiàn)變形，形成熔體逃逸的溝槽，產(chǎn)生噴嘴處溢料，并且口徑部分也會出現(xiàn)變形，故出現(xiàn)溢料應及時檢查修理。