熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調整。熱壓溫度一般不作主動調節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。常用的有日本大同YK-30,黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用,調質處理后使用效果更佳。生產(chǎn)硬質板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關設備集研發(fā)、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等

熱壓成型

熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。簡介熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關設備集研發(fā)、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)

制造工藝90年代以來，科學技術不斷向上發(fā)展，導光板的制作方法慢慢改進，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。射出成型它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與價高的模具費用互相扣抵。價格比較低，使用時只需要放置在一張l小l平臺上就可以了，但該設備一般也只能安裝一個夾具，生產(chǎn)效率較低，適合小批量生產(chǎn)，該類設備也可以根據(jù)需要配對攝像系統(tǒng)。單面微結構陣列導光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結構可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

脈沖熱壓機有哪幾類？

為了滿足不同生產(chǎn)的需求，脈沖熱壓機除了單純的焊接功能以為，還增加了，如對位攝像系統(tǒng)等輔助設備。按夾具的多少分類：

（1）單夾具熱壓機：

該類設備外形小巧，占地空間較小。價格比較低，使用時只需要放置在一張l小l平臺上就可以了，但該設備一般也只能安裝一個夾具，生產(chǎn)效率較低，適合小批量生產(chǎn)，該類設備也可以根據(jù)需要配對攝像系統(tǒng)。

（2）雙夾具熱壓機

該類設備可安裝兩個夾具，在生產(chǎn)的時候可以根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇一個或者兩個夾具來生產(chǎn)，選擇使用兩個夾具生產(chǎn)時，一個夾具在焊接機。作業(yè)人員 就可以把產(chǎn)品裝夾在另外一個夾具上為下一次的焊接做準備，從而減少等待時間的而大幅度地提高生產(chǎn)效率。