RCO廢氣催化燃燒設(shè)備

一、工藝原理：

??燃燒催化廢氣設(shè)備廠家分為兩個(gè)部分，活性炭吸附脫附層和催化燃燒層。

??活性炭吸附脫附層：VOC廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入活性炭吸附脫附層，活性炭具有許多孔隙，孔隙之間具有很強(qiáng)的吸引力，當(dāng)VOC廢氣與活性炭接觸時(shí)會(huì)被活性炭吸附，吸附到一定程度后，活性炭變成飽和狀態(tài)。活性炭飽和后，通過設(shè)備的脫附模式對(duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，脫附后的VOC廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn)。

??燃燒催化廢氣設(shè)備廠家催化燃燒層：VOC廢氣進(jìn)行脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入燃燒催化廢氣設(shè)備廠家催化燃燒床，在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，后進(jìn)行排放。

RCO廢氣燃燒凈化設(shè)備

燃燒催化廢氣設(shè)備廠家工藝流程

       廢氣由阻火器過濾后，經(jīng)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，先通過熱交換器的換熱升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，經(jīng)過預(yù)熱室的加熱科源使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃）；然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在燃燒催化廢氣設(shè)備廠家化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出排入大氣。

VOCs廢氣治理設(shè)備

燃燒催化廢氣設(shè)備廠家優(yōu)點(diǎn)：

     ①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直

       接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。

      ②燃燒催化廢氣設(shè)備廠家燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?

      ③基本上不會(huì)造成二次污染。

      ④燃燒催化廢氣設(shè)備廠家設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，。

         催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易和不耐高溫。易使催化劑的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族

      元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的

      復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國(guó)研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。

催化燃燒裝置

燃燒催化廢氣設(shè)備廠家概述：

      催化燃燒設(shè)備是一種的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡(jiǎn)單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。燃燒催化廢氣設(shè)備廠家設(shè)備的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)放出大量熱量。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，燃燒催化廢氣設(shè)備廠家可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。