分切圓刀片分切帶由鎳和鉻制成，用于加熱和分切真空包裝袋。是分切圓刀片中的易損部位，長期使用會斷裂。如果一條分切條斷裂，真空包裝中的兩條分切條將同時停止加熱和分切。更換時兩個分切條都要更換，以避免分切條的更換次數(shù)和損壞頻率。具體更換方法在本站分切圓刀片知識中介紹。

 分切圓刀片硅膠條的作用是配合分切條，耐高溫，環(huán)保材料無毒無害。此外，硅膠條上的圖案在分切后具有美觀、密縫的功能。長期使用后，硅膠條的圖案會損壞或高度降低。更換時，應(yīng)將硅膠條放入硅膠條放置槽中。 　　

圓盤刀片經(jīng)過這么些年的發(fā)展，已經(jīng)沖傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楦呔苄援a(chǎn)業(yè)，圓盤刀片的生產(chǎn)與制造已經(jīng)不想開始的時候只要能用用就可以，而是要兼顧技術(shù)指標(biāo)合格，精密且耐用的這幾個特點(diǎn)，讓圓盤刀片在精密分切行業(yè)打破低技術(shù)含量的流言。

當(dāng)我們使用分切刀片時，請一定要學(xué)會保護(hù)分切刀片，不然，等出現(xiàn)的問題，不能使用的時候才想起來自己的不當(dāng)操作，那時候后悔可就晚了。

分切圓刀和其他刀具的區(qū)別在哪里？

　　分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色很美觀，硬圓刀片度比鉻略低耐磨性也較好。缺點(diǎn)是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機(jī)械刀具中單軸撕碎機(jī)刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機(jī)刀片出口用。

　　現(xiàn)如今，很多地方都在使用分切圓刀，那么，分切圓刀到底有那些好用的地方？

　　分切圓刀表面呈現(xiàn)亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點(diǎn)是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因?yàn)殂t的電化效應(yīng)會讓發(fā)生裂紋處更加容易銹化。

機(jī)械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機(jī)械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在機(jī)械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機(jī)械擦拭，機(jī)械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機(jī)械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進(jìn)給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

二、機(jī)械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機(jī)械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機(jī)械作用，機(jī)械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機(jī)械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機(jī)械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機(jī)械上的擦傷磨損越嚴(yán)重。

三、擴(kuò)散磨損。在機(jī)械刀片高速切削時，切削溫度達(dá)到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴(kuò)散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴(kuò)散到工具表層，改變機(jī)械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，降低強(qiáng)度、硬度切削溫度越高，擴(kuò)散速度越快，機(jī)械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴(kuò)散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機(jī)械刀片在一定的切削溫度下，機(jī)械刀片表面層的金相結(jié)構(gòu)組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機(jī)械刀片的磨損加速。