壓鉚機的技術優(yōu)勢有哪些？

1.獨特的軟到位技術及增力自適應技術，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性極高。壓鉚機可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，一個基本的數(shù)控結構就確定了。2.抗頂出力及抗扭轉力矩高，壓裝質量可自動檢測。3.不損傷工件表面的漆層，鍍層。4.無壓裝變形。5.可多點同時壓裝，，自動化程度高。6.螺栓螺母可自動排序輸送，大大提高工作效率。7.APP04型可壓裝M10以下螺母及M5以下螺栓，如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母，請選用APP08型。壓鉚機的實用性十分明顯，運用到實際生產(chǎn)中更是收到廣大客戶的一致好評。

壓鉚機的應用特點是什么？

1、機床選用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消除機身焊接應力，機身強度高，穩(wěn)定性好。如果孔太大,壓鉚機抽芯鉚釘會松動并旋轉,如果鉆孔太小,壓鉚機抽芯鉚釘將無法正確安裝而造成密封不良。2、加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。3、工作工作臺面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。4、刀架選用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位準確，。5、主軸選用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，速度快,嗓音低,大幅度提高能效，節(jié)省能源。6、刨槽位置選用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位準確，平行度好。7、機床后定位渠道經(jīng)過不銹鋼管連接，確保板面平坦，削減板面變形形成差錯。

壓鉚工序如何進行質量控制？

1、壓鉚工序加工內容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座、壓鉚扳手等；2、對于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會造成產(chǎn)品邊緣或孔周邊明顯變形，根據(jù)變形漲料的情況來采取相應的措施(比如校形/或打磨)來達到圖紙尺寸、外觀要求。3、壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪、壓偏現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對應的孔是同心的。為了方便于鉚接作業(yè),就必須備有各種不同標準的壓鉚機抽芯鉚釘,這樣,不但會增加倉庫的庫存量,一起也會給現(xiàn)場鉚接加工帶來許多不便。4、壓鉚件的材質、規(guī)格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規(guī)格；5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。7、壓鉚前必須及時的確認產(chǎn)線用的壓鉚件外標識及包裝袋里的實物（材質、規(guī)格型號）是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。8、對于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點關注，尤其是螺紋、外觀(變形)要重點檢測。9、壓鉚后對產(chǎn)品上的壓鉚件的材質、規(guī)格型號及螺紋進行隨機抽樣檢查，是否符合圖紙要求、有無漏壓、錯壓、位置壓錯、壓混等現(xiàn)象。10、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規(guī)通，止規(guī)止。11、壓鉚完成后需檢驗其平面度是否在范圍內,若超標需轉入鉗工校形處理。

世澤壓鉚機:壓鉚機抽芯鉚釘一拉就斷拉不緊怎么回事?

怎么分辨拉釘?shù)暮脡?拉釘廠家給你們講解一下.壓鉚機抽芯鉚釘?shù)暮脡氖紫仁抢?外觀好沒有多大用的.外觀也容易做、壓鉚機抽芯鉚釘?shù)挠锰幒芏嗨岳Φ囊笠彩怯泻艽蟮膮^(qū)別的,酒盒用的壓鉚機抽芯鉚釘,拉力就要求的很小.它鉚緊的是紙片.雙股、的要求就會大點.重點在于拉桿的粗細和在前面切開的那個部分.是根據(jù)鉚釘需求的拉力所判斷的.切得深了拉力就小.潛了就直接拉出來了.怎么樣是拉釘?shù)睦_到極限,這樣的拉釘才是好的.

如何區(qū)分304和316的壓鉚機抽芯鉚釘

壓鉚機抽芯鉚釘在材質上有分為304壓鉚機抽芯鉚釘、316壓鉚機抽芯鉚釘.

304壓鉚機抽芯鉚釘是用一種通用性的材料制造而成.耐高溫方面比較好,一般使用溫度極限小于650℃,具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能.316壓鉚機抽芯鉚釘, 因材質里添加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好,可在苛酷的條件下使用;加工硬化性優(yōu)(無磁性).316含Mo,304不含.Mo的作用是碳化作用劑,防止鋼變脆.