電火花加工止步

加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時(shí)在加工表面產(chǎn)生瞬時(shí)的高熱量，因此會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動(dòng)頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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分中不準(zhǔn)確

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電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

以上內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們分享的是電火花加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)有需要的朋友能有所幫助！

硬質(zhì)合金電火花加工要點(diǎn)

自動(dòng)編程時(shí)要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。

使用銅鎢電極材料，可以大幅度降低電極損耗，減少電極數(shù)目。

如果對(duì)電極損耗有較高的要求，粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗（機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)都是負(fù)極性的，事實(shí)上，使用負(fù)極性參數(shù)加工的熱影響層薄，模具壽命好，但損耗較大，需要更換多個(gè)電極。）

電火花線切割加工 

該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時(shí)，金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強(qiáng)度鉬絲，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為8~10m/s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運(yùn)動(dòng)。電極損耗過大電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá) 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6 或更小。

國內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機(jī)床都采用了不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。

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