壓鉚螺母巧用的介紹和方法

1.首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透。孔鉆透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。 2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。 3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動.由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。 4.仔細觀察當發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。 5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。 6.取出斷螺栓后用合適的絲錘將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其。

那么壓鉚螺柱連接的特點具體是有哪幾點？

1.壓鉚螺柱鏈接對材料的本征特性幾乎沒有損傷，而且在整個圓點成形過程中既沒有高溫變化又沒有化學變化，因此，無論材料有無鍍層、夾層或覆蓋物，都可使材料原有性能不受損傷； 　　2.壓鉚螺柱鏈接適用范圍廣，理論上講，只要能發(fā)生塑性變形的金屬板件都可以采用壓鉚螺釘鏈接； 　　3.壓鉚螺柱鏈接易于實現(xiàn)自動化、規(guī)模化的生產(chǎn)； 　　4.易于進行產(chǎn)品質(zhì)量控制； 　　5.具有勞動強度低、環(huán)保無污染等特性； 　　6.與同厚度的點焊相比，壓鉚圓點的連接強度大約為點焊的70％； 　　7.與點焊相比，壓鉚螺釘鏈接可節(jié)省費用30％-60％； 　　8.壓鉚螺柱鏈接可以通過增加圓點數(shù)量來提高強度，圓點之間的距離可以做得很近。

壓鉚螺母一般用于薄壁板,是通過壓力嵌入的,接觸面是接觸應力

壓鉚螺母一般用于薄壁板，是通過壓力嵌入的，接觸面是接觸應力，也就是說強度要取決于連接件和母體，螺母受到的是剪切應力，所以如果螺母的強度不夠會剪切破壞，而母體的強度不夠會塑性壓潰變形失效， 這兩種各有優(yōu)缺點，比如焊接，強度比較大，且使用范圍廣，薄厚都可以，但是由于高溫會導致被連接件變形，且不可拆卸，而且一些活潑金屬不能用通常方法焊接，比如鋁，鎂等，需要保護氣或弧焊，要求加工工藝和精度，而壓鉚螺母安裝簡單，可以拆卸，便于安裝運輸?shù)?，幾乎適用于任何可打孔的金屬，但是使用范圍窄，只能用于薄壁板或鈑金連接。