什么是手板抄數

在手板模型行業(yè)中，做手板都是需要用到3D圖紙的，在沒有圖紙有產品實物的情況下，就會用到抄數，抄數通常叫抄數設計、逆向工程或逆向設計，根據產品的實物抄數來畫3D圖紙，從而實現逆向設計作用。

目前的抄數設計都是通過激光抄數機對產品的實物進行掃面，得到產品的三維云點數據，再配合使用工程軟件進行模型重構（一般是用PROE來設計），在國內一些產品仿i制都是通過這樣的方式來做的。

在跟客戶的交流過程中，有時候會碰到客戶只有產品的實物而沒有3D圖紙的，我們就可以通過抄數的方式先畫3D圖再做手板。

手板模型加工失誤的補救措施：

  補救前提是：工件為非透明件，透明工件是不許有粘接痕跡的。一般都是針對塑膠件進行補救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。

  尤其是PMMA也是我們俗稱的有機玻璃，因為材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕跡，所以在加工過程中要特別注意，一旦下刀過快，整個材料有可能會斷裂，那么整個手板就報廢，因此PMMA手板樣件也是較其他手板較貴的。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。在打磨完成了以后，然后噴上一些原子灰，這樣做的好處就是可以讓產品表層原來的粗糙程度更加的明顯，可以更加清楚到看到產品存在的問題。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。　

2、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質量好，可避免EDM加工可能出現的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。低壓灌注低壓灌注，又名低壓反應注射成型(ReactionInjectionMoulding，RIM）。