電纜終端頭和中間頭制作4

1）電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級、不同的材質(zhì)及不同的截面以“個”為單位計算套用定額。

2）電纜終端頭計算時，應(yīng)根據(jù)電纜的根數(shù)確定，即每一根電纜有兩個頭，同時要區(qū)別是戶內(nèi)還戶外。

3）中間接頭制作時，其數(shù)量按工程設(shè)計規(guī)定計算，如無設(shè)計規(guī)定時，可參照制造廠的生產(chǎn)長度和敷設(shè)走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：

N= L / I -1

式中，N——中間頭的個數(shù)；L——電纜設(shè)計敷設(shè)長度（米）；I ——每段電纜平均長度（米），按下列參數(shù)取定：

1kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   600-700米；截面120mm2以內(nèi)取  500-600米；截面240mm2以內(nèi)取  400-500米；

10kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   300-350米；截面120mm2以內(nèi)取  250-300米；截面240mm2以內(nèi)取  200-250米；

計算結(jié)果如遇小數(shù)時，其第yi位小數(shù)一舍二以上進。

每段電纜平均長度范圍內(nèi)，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制電纜頭、中間頭的制作安裝，應(yīng)按其芯數(shù)，以“個”為單位套用定額?？刂齐娎|頭的芯線固定工作，一般包括在“端子板外部接線”定額內(nèi)，控制電纜直接與設(shè)備連接的，其芯線固定包括在相應(yīng)的設(shè)備安裝定額內(nèi)。

四、管道井

各層管道井整潔無污染，標識明確規(guī)整，涂層均勻無返銹脫落。過層立管垂直，套管外露環(huán)形口均勻、封堵嚴密，多排立管間距一致，卡架平正、牢固，保溫層施工應(yīng)完整到位，平整密實、無破損開裂。儀表位置、間距符合要求。

五、消火栓安裝

1）消火栓箱體平正牢固、整潔無污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防組配件齊全擺放整齊，箱體與管根封堵精細。

2）多個消防噴淋口縱向順直成線，間距均勻。噴淋口應(yīng)在小板裝飾面中，消防噴頭外露一致，噴頭托盤與裝飾面嚴密無脫落。

3）風(fēng)口安裝與裝飾面連接嚴密、無縫隙，平正牢固，整潔無污染，多個風(fēng)口縱向順直成線，間距一致美觀。

六、潔具安裝

1）衛(wèi)生間、地漏坡向正確，地漏面板距地面5mm。

2）潔具平正牢固，位置、標高正確，成排潔具排列、間距、標高整齊美觀無污染。

3）落水口與潔具排水管接口牢固封堵嚴密，潔具溢水口暢通。

4）鍍鉻件完好無損，開啟靈活無滲漏，給水管卡架位置正確，平正牢固，組配件高度、間距一致無滲漏。嵌縫膠均勻光滑，粘結(jié)牢固，緊固件應(yīng)有軟墊處理。

2.構(gòu)件制作質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。

鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.焊接工程質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

3.4.1    外觀檢查

焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無損檢測

無損檢測人員均由取得特種設(shè)備無損檢測相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

（1）X射線探傷、超聲波探傷

X射線探傷驗收標準按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，Ⅱ級為合格；

超聲波探傷驗收標準按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，I級為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補與返修

（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時修補；

（2）經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進行及時返修，返修后必須重新檢驗。返修不得超過兩次，如超過兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術(shù)人員根據(jù)無損探傷報告制訂返修工藝；

由無損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質(zhì)檢人員zhi定焊工對其進行返修，并監(jiān)督返修過程；

用砂輪機清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標志，經(jīng)外觀檢查合格后進行無損探傷。