采購(gòu)收貨環(huán)節(jié)是整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的開(kāi)端，自貨物進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后，才有了后續(xù)的一系列發(fā)貨、盤點(diǎn)、庫(kù)存管理等工作，所以收貨作業(yè)在整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中起著舉足輕重的作用。因此，為了保證收貨作業(yè)的準(zhǔn)確性和效率，往往都會(huì)上線一套WMS系統(tǒng)的。通過(guò)WMS系統(tǒng)和SRM、SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，可以快速、準(zhǔn)確完成收貨任務(wù)，為后續(xù)的倉(cāng)庫(kù)管理做好開(kāi)端。本文就WMS系統(tǒng)的采購(gòu)收貨流程進(jìn)行介紹。

1、采購(gòu)開(kāi)單：采購(gòu)人員在SRM系統(tǒng)上開(kāi)單并發(fā)行條碼，審批審批通過(guò)之后，同步至WMS生成對(duì)應(yīng)的SRM發(fā)貨單。采購(gòu)人員將采購(gòu)清單導(dǎo)出發(fā)給供貨商。

2、驗(yàn)貨：供貨商根據(jù)采購(gòu)清單發(fā)貨，貨物到倉(cāng)之后，倉(cāng)儲(chǔ)收貨員根據(jù)SRM發(fā)貨單編號(hào)在WMS中找出對(duì)應(yīng)的，確認(rèn)有該筆采購(gòu)記錄之后開(kāi)始驗(yàn)貨。

3、收貨時(shí)，分為質(zhì)檢和非質(zhì)檢收貨，

1）非質(zhì)檢：是直接收貨，不用質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為良品。

2）質(zhì)檢：則是收貨后，還需要進(jìn)行質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為待檢。

這兩者的收貨流程一樣，都是由倉(cāng)儲(chǔ)收貨員利用PDA，掃描上架儲(chǔ)位以及貨品上的條碼進(jìn)行入庫(kù)上架，完成后提交到SAP進(jìn)行過(guò)賬，生成過(guò)賬憑證號(hào)。

由于現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景中會(huì)有供貨商無(wú)法一次貨，因此WMS系統(tǒng)需要支持同一個(gè)采購(gòu)單對(duì)應(yīng)多次入庫(kù)任務(wù)。

4、質(zhì)檢結(jié)果：收貨成功后，WMS系統(tǒng)的SRM發(fā)貨單的狀態(tài)改為“已完成”，并無(wú)法再操作此單據(jù)。同時(shí)SAP系統(tǒng)會(huì)對(duì)采購(gòu)收貨的情況進(jìn)行質(zhì)檢，生成來(lái)料質(zhì)檢單，并同步到WMS系統(tǒng)中。通過(guò)查看WMS系統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)檢單，知道哪些單據(jù)是需要進(jìn)行上架、退貨

5、入庫(kù)上架：上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫(kù)位或者自行選擇庫(kù)位上架，掃描庫(kù)位碼以及商品碼，確認(rèn)上架入量，更新庫(kù)位庫(kù)存。采購(gòu)單中的所有商品全部上架完成，提交到SAP進(jìn)行過(guò)賬，生成過(guò)賬憑證號(hào)。同時(shí)采購(gòu)單中，良品作業(yè)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為“已完成”。

物流倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要亮點(diǎn)：

1、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤、庫(kù)存、倉(cāng)庫(kù)人員以及內(nèi)部各類管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫(kù)——庫(kù)內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫(kù)，從分類分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、降低倉(cāng)儲(chǔ)成本

在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯(cuò)成本、庫(kù)存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費(fèi)，而通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費(fèi)。

1）倉(cāng)庫(kù)空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉(cāng)管規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，并根據(jù)部分貨品的特性進(jìn)行合理擺放，減少堆積、找不到庫(kù)位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉(cāng)庫(kù)使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫(kù)位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個(gè)角落、貨疊貨等情況，同時(shí)系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫(kù)情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問(wèn)題可快速鎖定到某個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯(cuò)成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會(huì)發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性。

4）庫(kù)存成本：通過(guò)庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫(kù)存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自身策略，可商品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無(wú)縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購(gòu)訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫(kù)、出庫(kù)作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對(duì)作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會(huì)采用wms系統(tǒng)進(jìn)行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫(kù)，主要分為：生產(chǎn)退料入庫(kù)、自制料生產(chǎn)入庫(kù)、非生產(chǎn)退料入庫(kù)。出庫(kù)則為：備料單出庫(kù)、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫(kù)、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)、委外出庫(kù)。

一、原料入庫(kù)流程

1、生產(chǎn)退料入庫(kù)：員工通過(guò)PDA查看退料任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫(kù)位更合理。接下來(lái)，員工利用PDA掃描原料條碼和儲(chǔ)位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、自制料生產(chǎn)入庫(kù)：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫(kù)單，然后通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過(guò)PDA查看入庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫(kù)位更合理。接下來(lái)便是進(jìn)行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

3、非生產(chǎn)退料入庫(kù)：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行退回入庫(kù)的。操作是跟生產(chǎn)退料入庫(kù)一樣。

二、原料出庫(kù)流程

1、備料單出庫(kù)：在生產(chǎn)前，需要對(duì)部分原料進(jìn)行備料，以滿足生產(chǎn)需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過(guò)PDA查看備料出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，讓入庫(kù)批次時(shí)間控制先入庫(kù)的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)部分原料進(jìn)行補(bǔ)料，確保生產(chǎn)的進(jìn)行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，操作和備料單出庫(kù)一樣。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫(kù)：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行領(lǐng)用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料單，通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫(kù)一樣。