明確產(chǎn)品點膠工藝需求：沒有人比你自己更清楚自己產(chǎn)品的點膠工藝和所要達到的點膠效率。在使用點膠設備和高速點膠設備進行封裝的過程中，始終由流體操縱裝置制造商和整個公司找出控制膠體粘度的每一個有效步驟，這是廠家追求的一個重要指標。只有清楚地表達自己產(chǎn)品的特性，優(yōu)缺點，膠水固化時間等，自動點膠機生產(chǎn)廠家才可以對產(chǎn)品有更深刻的認識，以便設計合適的點膠應用方案，針對性的解決傳統(tǒng)點膠出現(xiàn)的問題，避開點膠缺點。

均一性，指設備多次工作時所產(chǎn)生的點膠效果的一致性。無論工件上是點單點、多點還是不規(guī)則線條，點膠設備都必須保持較高的均一性。膠水各點大小參差不齊的 產(chǎn)品不可能獲得客戶的認可。同時，均一性也是保證成批產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的基本要求。

售后服務。售后服務是衡量一家公司實力的標準之一。一個好的點膠機品牌有的服務，不僅售前，而且售后更專業(yè)。

準確性，自動點膠機的準確性首先表現(xiàn)在定量的程度上，比如加工的對象本身很小、很精密。點膠設備通過對壓力、時間的準確設定，可以獲得比手工點膠好得多的產(chǎn)品質(zhì)量。

整合性，設備的整合性是指它能否能夠和生產(chǎn)現(xiàn)場、和流水線、和不同工藝條件很好的配合。點膠設備的整合性和單機的體積、形狀、工位設計密切相關。

隨著智能手機、平板電腦等電子產(chǎn)品不斷向高集成化、高精密性、高可靠性、高便攜性方向發(fā)展，傳統(tǒng)的點膠工藝已不能滿足現(xiàn)有需求，、高智能化、率的點膠工藝目前已成為國內(nèi)點膠機設備廠商研究的新方向。

   到底傳統(tǒng)的點膠工藝與當前的點膠工藝有什么不同呢？傳統(tǒng)的點膠方式為接觸式點膠，分為時間壓力差式、活塞式、螺桿式；點膠粘度范圍(CPS)能達到10000~300000：點膠直徑能達到0.4mm;快點膠速度小于22000點/H。而新型的非接觸式點膠(也稱“噴射式點膠”)分為氣動式和壓電陶瓷式兩種，點膠粘度范圍能達到100~300000；點膠直徑能達到0.25mm，而且不會對產(chǎn)品造成刮碰，優(yōu)勢相當明顯。那目前非接觸式點膠(也稱“噴射式點膠”)主要應用于哪些領域呢？目前非接觸式點膠應用比較多的是手機部件點膠，如手機邊框點熱熔膠、手機VCM/CCM點膠、指紋識別模組點膠、手機主板IC Underfill噴射點膠、手機屏點膠、手機天線點膠等。包裝精度低的可采用手動點膠機(半自動點膠機、腳踏點膠機)，而包裝精度高且相應包裝體積大的則需要自動點膠機。

　以行業(yè)特殊款的水密電纜為例，水密電纜是水下設備的重要組成部分，對電纜填充膠后如果膠套長時間使用有部分磨損，此時填充密封膠能夠延緩水在電纜內(nèi)部流動的速度以提高水下設備的安全應用效果，這就是涂膠防水的效果，在某些燈具密封生產(chǎn)線同樣因存在質(zhì)量要求而選擇這一方式，密封膠的選擇能使電纜密封后固化能將原件結構緊密連接形成整體達到良好的防水作用，普通的填充模式精度較低不適合于控制填充密封膠的膠料，所以推薦一款高速而穩(wěn)定的自動填充點膠機。自動點膠機、灌膠機可不可以合適運行,牽涉精準點膠,供需總體掂量實踐的留意問題有許多。