瓶身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

瓶身是呈圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時(shí)瓶體內(nèi)應(yīng)力增大，收縮量也將增加;瓶壁過薄難以吹塑成型且強(qiáng)度低。一般要求是除瓶口處加強(qiáng)筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應(yīng)均勻一致。為提高塑料瓶的阻隔性及強(qiáng)度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趨向。

PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細(xì)長軸、薄厚較薄的支撐件時(shí)、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時(shí)會導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個(gè)典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時(shí)，若進(jìn)給量過大時(shí)會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時(shí)會形成微小裂紋，在裝配至注塑機(jī)上工作時(shí)，由于使用時(shí)間較長會產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。

PP塑料瓶塑件成型的工藝分析

PP的性能分析 

1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好，易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般的機(jī)械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 

2） 成型性能 1、 無定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。 

2、 吸濕性極弱。含水量小于0.3%(質(zhì)量)，所以無需進(jìn)行干燥。 

3、 流動性中等。溢邊料0.03mm左右。

4、 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。