當然，在不銹鋼件進行焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。 比如下面專門介紹關于馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼焊接性能及拋光處理。

不銹鋼一般以 13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域內發(fā)生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。這就好比修路，現(xiàn)有的將電流運輸?shù)焦ぜ系木€路只有一條或幾條，所出現(xiàn)有結果就是有掛點，而出現(xiàn)掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對于這個問題，可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號，在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性。馬氏體不銹鋼焊接件同樣也可以適用于不銹鋼電解拋光處理，一方面可以快速清除焊接后的雜質，另一方還可以有效的提高其耐腐蝕性能，對于要求不是特別高的，還可以直接替代鈍化處理，直接不需要做鈍化也可以達到相應的要求。

電解拋光設備、電解拋光液、高頻整流機、集科研、設計、經營、維修、銷售成為一體的高新技術服務體系。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。在發(fā)展的過程中，不斷與國內多個科研機構交流合作，設計生產、維修調試和電解拋光生產線安裝工程改造，在充分引進吸收國內外先進技術的基礎上，已成功開發(fā)出高頻整流機系列，電解拋光設備系列，拋光液系列，金屬表面處理液系列等幾十個產品。

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