可適用于電力、冶金、煤炭等行業(yè)的脫硫工程中。用來輸送含有固體顆粒的腐蝕性或磨蝕性漿體。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據(jù)用戶需要，可以多材質(zhì)搭配。其控制動力來源于泵體開啟關(guān)閉時的水壓差值來提供，在，成本上來說，節(jié)省了配套設(shè)施的投入，以及能源的損耗，而且還是非常環(huán)保的。該系列脫硫泵，已通過部級新產(chǎn)品鑒定和省級節(jié)能認(rèn)證，結(jié)論為：泵的各項性能居國內(nèi)首創(chuàng)，其中泵的效率指標(biāo)達到水平。

循環(huán)脫硫泵流量葉輪腐蝕新解

我國是個煤炭資源豐富的國家，當(dāng)前燃煤發(fā)電在整個發(fā)電行業(yè)內(nèi)占比超過了70%。而絕大多數(shù)的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

葉輪上的凹坑群，其產(chǎn)生的原理叫"氣穴原理"，即介質(zhì)中的氣泡在運轉(zhuǎn)到邊緣附近時產(chǎn)生飽，產(chǎn)生的局部壓力大于葉輪材質(zhì)的屈服極限，所以引發(fā)材料的局部微小剝離，加之漿液渦流的作用，使剝離的凹坑進一步磨損加大，形成凹坑群。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料，抵削氣穴作用。產(chǎn)品開發(fā)時借鑒了國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的特點，具有效率高、運行安全可靠、檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。

增容改造前，#3機組循環(huán)脫硫泵流量布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。另外一個比較重要的部件就是抽有油扶正器，它在減小管體的震幅上的的作用是它的主要功效。其中#3機組功率大的循環(huán)脫硫泵流量處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當(dāng)各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。