壓球機的成球強度直接影響其產(chǎn)能和成球率，所以在訂購壓球機的過程中，一定要關(guān)注設(shè)備的壓力可調(diào)型，還要特別關(guān)注壓球機調(diào)至更佳成球強度的依據(jù)。

判斷壓球機強度有多種方式，干壓粉料壓球設(shè)備，例如成型球體的光潔度可看出其強度高低，肉眼觀察壓球機表面是否粗糙或毛邊。也可對壓球機球團進行一定力度的碰撞，看是否出現(xiàn)破碎情況，還可把壓球拿到一定高度自然落體到地面看其完整度。

壓球機應(yīng)用范圍廣： 壓球機可用來壓制鐵粉、、氧化鐵皮、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢 渣 ，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)。

壓球機的調(diào)試過程包括對物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。

凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。用于不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等通過高強高壓制成容量較高的球蛋。廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。

客戶在眾多品牌中找不到自己想要的功能，或者說企業(yè)的產(chǎn)品無法很切合的滿足客戶的需求點，而你的壓球機的賣點正好是客戶所需求的，客戶也就會選擇你的壓球機，銷量自然會提升。

壓球機設(shè)備出現(xiàn)堵塞的原因以及解決方法是什么?壓球機設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一樣節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，隨著設(shè)備的普及，壓球機設(shè)備一些常見的故障，也成為了許多壓球機使用者關(guān)心和討論的話題。

　　1、原物料的濕度過高

　　造成壓球機堵塞的主要原因就是物料的濕度過高。在壓球機工作過程中，一定要掌握好壓球的物料的濕度，如果物料過干雖然有利于設(shè)備的壓制，但成球強度不高?？扇绻麧穸冗^大，則物料的粘性就會變大，從而很容易粘黏在料倉里，時間一長既會造成設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。

　　解決辦法：在物料添加過程中根據(jù)壓球機工作狀態(tài)，時刻掌握物料濕度，并及時調(diào)整。