紅棗的烘干技術(shù)工藝流程

   原料選擇→熱燙→干制→包裝。

   操作要點(diǎn)

   原料的選擇  選擇皮薄、肉質(zhì)肥厚致密，糖分高、核小的品種。紅棗干制前，一般只需挑選一下，不作其他處理。    

   熱燙  棗先在沸水中熱燙5～10min，立即冷卻后攤開曬制，可提高干棗的品質(zhì)。

   人工干制  裝載量12～15kg／m~2；初溫55℃，終溫65～75℃；干燥時(shí)間12h左右。    

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（回轉(zhuǎn)烘干機(jī)）的新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)     

  金龍烘干設(shè)備有限公司作為烘干行業(yè)的骨干力量，先后為全國各地鋼鐵廠及水泥廠配套生產(chǎn)水渣及各類烘干設(shè)備120余臺(tái)套，并先后取得成功，獲得廣大客戶的一致好評(píng)。

       金龍烘干設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，熱利用效率較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備提高近20%，大大降低了使用廠家的能源消耗量。同時(shí)我公司生產(chǎn)的設(shè)備易于維護(hù)保養(yǎng)，大大降低了使用廠家的維護(hù)成本。也受到了廣大客戶的青睞。

      公司新型轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備采用組合式揚(yáng)料板（圓弧形揚(yáng)料板、L型揚(yáng)料板、弧齒型揚(yáng)料板、LZ組合式揚(yáng)料板）的配置提高了物料在通體橫截面上的分散度，縮小了由前至后的風(fēng)洞，延長了傳質(zhì)傳熱時(shí)間增加了熱煙氣與物料的接觸面積機(jī)傳到傳熱強(qiáng)度，大大提高了熱效率與生產(chǎn)效率。自使用木材以來，人類先使用的干燥方法就是大氣干燥，甚至直到現(xiàn)在使用著。

       歡迎廣大新老客戶來我廠考察簽約，我公司將竭誠為廣大客戶提供咨詢選型安裝等服務(wù)。

一轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)使用廠家的烘干設(shè)備，在使用過程時(shí)因?yàn)橐淮瓮ｋ姾筠D(zhuǎn)筒出現(xiàn)多種運(yùn)轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象。聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家推三阻四不給維修處理。

   針對這一問題，我廠技術(shù)人員分析原因主要由以下幾點(diǎn)：

   1.設(shè)備使用廠家設(shè)備操作不當(dāng)。在出現(xiàn)這種非正?，F(xiàn)象后應(yīng)及時(shí)將爐膛內(nèi)的燃燒物移除或遮蓋，并將爐內(nèi)熱氣引至滾筒外，同時(shí)人為帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)直至溫度下降到安全溫度以下。

   2.設(shè)備制造過程中可能鋼板型號(hào)選擇不當(dāng)（不耐高溫）或是厚度選擇不當(dāng)（偏?。?。

   3.設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)不合理，缺少應(yīng)急熱量引流口。

   4.設(shè)備生產(chǎn)廠家對使用廠家人員培訓(xùn)不到位。

以電磁波進(jìn)行能量傳遞的方式成為輻射。波長大約從0.1μm至1000μm的電磁波譜，其中包括一部分紫外線、全部可見光與紅外線，這些射線成為熱射線，是有固體中的分子振動(dòng)或晶格振動(dòng)，或固體中束縛電子的遷移而產(chǎn)生，它們的傳播過程成為熱輻射。

紅外輻射的波長為0.76-1000μm，但由普朗克合體輻射定律，紅外輻射只有在0.76-25μm才有實(shí)際意義，波長再長其單色輻射力太小，已無工程意義。隧道式干燥機(jī)是將物料放置在烘干車的烘盤上，烘干車沿著隧道通道向前移動(dòng)進(jìn)行干燥，進(jìn)料和出料在隧道兩端進(jìn)行，一般采用逆流操作或逆--并流操作方式，具有裝料量大、可間隔依次出料、產(chǎn)品成色穩(wěn)定、投資小、操作簡單的特點(diǎn)。工程實(shí)際將國際標(biāo)準(zhǔn)波長0.76-2.0μm成為近紅外（或短波），2.0-4.0μm為中紅外（或中波），4.0-25μm為遠(yuǎn)紅外。