總結(jié)一下玻璃鋼管的發(fā)展現(xiàn)狀：

中國從70 年代始小批量生產(chǎn)玻璃鋼管，經(jīng)過20多年的研制及工程實際應(yīng)用情況表明，我國玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展比較緩慢。與發(fā)達國家相比，在原材料、工藝裝備、技術(shù)管理、工程設(shè)計、產(chǎn)品標準、施工規(guī)范、應(yīng)用范圍等方面都存在很大差距。

樹脂：

國外FRP管用樹脂性能高、品種全、系列化;間ben型不飽和聚脂已占30%多，已逐步成為通用型不飽和聚脂樹脂，根據(jù)不同用途的需要，有多種專用樹脂和助劑滿足使用要求。

中國國內(nèi)年產(chǎn)500噸以下的不飽和聚脂樹脂廠200多家，生產(chǎn)總量約占全國總產(chǎn)量的60%以上。但是有些小廠設(shè)備簡陋，檢驗、技術(shù)管理落后，品種少，質(zhì)量差。全國已引進了五條不飽和聚脂生產(chǎn)線，間ben型不飽和聚脂樹脂產(chǎn)量、價格很貴。固化后的問題：管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。其它專用樹脂幾乎沒有。環(huán)氧樹脂產(chǎn)量小，價格貴，這些都影響了使用。

助劑：

助劑在生產(chǎn)加工過程中起重要作用，又直接影響制品的性能，助劑是玻璃鋼生產(chǎn)中不可缺少的一部分，但是國產(chǎn)的品種少，不配套，質(zhì)量差。

國外有適合纏繞需要的并配套有多種專用浸潤劑的無捻粗紗、氈材、方格布等。規(guī)格多，品種全，質(zhì)量優(yōu)，滿足使用要求。3、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。國內(nèi)除少數(shù)引進玻纖生產(chǎn)廠有用專用超饒浸潤劑的無捻粗紗外，大部分玻纖廠生產(chǎn)的無堿、中堿纏繞無捻粗紗缺少專用浸潤劑，因此浸潤性差。氈材有的厚薄不均，所以國內(nèi)增強材料規(guī)格、品種都不能很好滿足生產(chǎn)FRP管的需要。

不足之處：

中國國內(nèi)已有引進和自制管、罐生產(chǎn)線29條，而利用率只有20%左右，纏繞成型工藝只占其它成型工藝地3.5%，有待進一步開發(fā)市場，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。

大口徑管件多采用手糊和噴射法成型，不配套、質(zhì)量差。了解了那么多玻璃鋼管，可是肯定有人還是有不清楚的，那么由我來給大家分享一下安裝的基本要求：RPM管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接及膠泥連接等形式。很多玻璃鋼廠缺乏技術(shù)人員，職工文化低，專業(yè)素質(zhì)差，形成了產(chǎn)品無設(shè)計，選材無標準，檢測無手段，產(chǎn)品無檢驗的局面;在制作玻璃鋼管道時，用原材料，常以次充好，偷工減料，因質(zhì)量造成一些管道滲漏事故和經(jīng)濟損失，從而使用戶對玻璃鋼制品產(chǎn)生了很大的心理障礙，影響了玻璃鋼管的信譽和推廣應(yīng)用。

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玻璃鋼管修補的方法是怎樣的？

一，首先將玻璃纖維布按工件大致外形進行裁剪(應(yīng)比工件稍大，然后除蠟(也可先除蠟后裁剪)，業(yè)余條件下可采用烘烤法除臘。找一500-1000W電爐，通電紅熱后將玻璃布放上往烤不冒煙為止即可(單層烘烤，不要折疊)。

二，弄好玻璃布后就可配制膠液了，膠液的配方有很多種，業(yè)余條件下一般用環(huán)氧樹脂和聚胺樹脂按1：1進行配比。這種配方的特點是配比要求不嚴格，固化時間長，較長的固化時間可獲得從容的操縱時間(有些配方固化時間只有30分鐘，會令初學(xué)者措手不及)配制方法：先將兩種樹脂按1：1的比例倒進一個闊口容器中，用棍子充分攪拌攪勻。攪拌時如感覺太稠可加點天那水或bingtong進行稀釋。⑩法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。稠度一般以提起棍子不拉絲為好。(一定要攪拌均勻，另外一次不要配得太多，以恰好能用完為好，假如估計不準則寧少勿多，由于配好的膠過一段時間就會自行固化，造成浪費)。

三，配好膠后就可進進裱糊工作了。先用刷子(硬毛的刷油漆用的那種)將膠液刷一層在工件的內(nèi)表面，然后將裁好的玻璃布壓貼在膠面上，用刷子輕壓使其緊貼及讓膠液滲透玻璃布；層玻璃布滲透后涂第二層膠，貼第二層玻璃布。裱糊時應(yīng)考慮到安裝空間等因素，否則弄得太厚到時候裝不下就麻煩了。裱糊完后可找個安全的地方讓其自然固化，但需要的時間較長(視氣溫不同，要2-7天不等，溫度越高固化時間越短)有條件的可放產(chǎn)業(yè)烤箱或烤漆房里用120度烤2-4小時即可。④焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。也可放到溫度較高的地方以加速固化，但盡對不能用明火烘烤。待其固化后，修剪打磨毛邊，按原孔的位置尺寸開孔，對影響外觀的地方填刮膩子打磨噴漆后，修補就完成。  

 玻璃鋼管怎樣進行水壓測試？

      一般來講，對于大部分系統(tǒng)，試壓是不允許有泄漏的。出現(xiàn)任何漏點，都算試壓不合格。有滲漏就保證不了壓力，滲漏在壓力管線中是不允許的。壓力試驗?zāi)康氖菣z驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗證壓力容器是否具有設(shè)計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。壓力試驗的目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗證壓力容器是否具有設(shè)計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。由于壓力試驗的試驗壓力要比zui高工作壓力高，所以應(yīng)該考慮到壓力容器在壓力試驗時有的可能性。由于相同體積、相同壓力的氣體所釋放出的能量要比液體大得多，為減輕鍋爐、壓力容器在耐壓試驗時所造成的危害，所以通常情況下試驗介質(zhì)選用液體。因為水的來源和使用都比較方便，又具有作耐壓試驗所需的各種性能，所以常用水作為耐壓試驗的介質(zhì)，故耐壓試驗也常稱為水壓試驗。  

用手直接摸玻璃鋼管癢怎么辦？

       往往都這樣，細碎玻璃纖維造成的。如果是偶爾摸過一次現(xiàn)在還是發(fā)癢，可以用透明膠帶粘在發(fā)癢的復(fù)位并反復(fù)用手指甲劃壓緊，然后以較快的速度揭下來，反復(fù)幾次就可以將扎入皮膚內(nèi)的細碎玻璃纖維粘出來，不再發(fā)癢。

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