蝕刻的類型 要留意的是，蝕刻時的木板上邊有雙層銅。在表層蝕刻工藝中只是有一層銅是必須被如數(shù)蝕刻掉的，別的的將組成終歸所要求的電源電路。這類種類的圖型電鍍工藝,其特點是鍍銅層僅存有于鉛錫抗蝕層的下邊。 別的一種工藝方式 是全部木板上面鍍銅，光感應(yīng)膜之外的一部分只是是錫或鉛錫抗蝕層。這類工藝稱之為“全板鍍銅工藝“。

激光蝕刻機

設(shè)備適用于PET薄膜和Glass玻璃基底上的導(dǎo)電材料進行高速激光刻蝕、剝離、蝕刻、刻線、劃片、材料去除、構(gòu)造。

適用材料

玻璃/薄膜表面氧化銦錫（ITO）、FTO、銀漿（Ag）、碳納米管（CNT）、石墨烯、納米銀、鉬鋁鉬、銅、高分子導(dǎo)電膜、鋁薄膜、PERC、鈣鈦礦電池、TCO、碳粉、氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、金等涂層材料的超細線寬激光蝕刻。可直接對白玻璃激光刻蝕、劃線，線寬小于10微米。

本機為掃描式電解蝕刻機，常規(guī)設(shè)定加工尺寸為600×1200mm，其它需求尺寸可定制。

它屬于正成公司特別推出的一款新型電解蝕刻加工方式的機型，它采用導(dǎo)電工作臺面，上方布置龍門式可左右移動電解噴射加工極架，移動到哪里電解蝕刻到哪里，具有高度靈活操作性，不同大小金屬板隨便放置在臺面任何位置均可蝕刻，可多塊任意排布同時加工，亦可加工整塊大板長板，無須其它蝕刻加工機型等待進出時間，可隨時查看正在進行的蝕刻進程與效果；

本機同時具備電解蝕刻機型其它特點，環(huán)保、經(jīng)濟，特別適合金屬板或標牌加工需求單位中小批量或散件加工，其它特殊單位實驗性蝕刻目的要求等等。

金屬化學(xué)蝕刻加工技術(shù)的四個步驟：

1. 清潔處理：

  其目的是將待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。 常用的清潔處理方法有：

清潔、堿性化學(xué)清潔、酸性化學(xué)清潔、超聲波清潔、有電解清潔處理等。在使用過程中可根據(jù)零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇

2. 防蝕處理：

其目的是保護那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面完全曝露出來，而被與金屬性料相適應(yīng)的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個腐蝕過程中不會發(fā)生防蝕層脫落現(xiàn)象。防蝕處理主要包括：絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)、照相化學(xué)防蝕技術(shù)、 移印防蝕技術(shù)、圖形電鍍防蝕技術(shù)、激光光刻防蝕技術(shù)及刻劃防蝕技術(shù)等。

3. 腐蝕加工

  是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放入腐蝕槽中進行腐蝕加工的過程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時間，蝕刻壓力等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類型，即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺階腐蝕、錐度腐蝕和化學(xué)切割下料。金屬腐蝕不需要進行防蝕處理，零件經(jīng)清潔處理后即可進行腐蝕加工。

4. 清除防蝕層：

  零件經(jīng)腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。