五金沖壓件、精密五金沖壓件誤差的原因有哪些

沖壓過程中經常會出現很多問題:常見的制件質量缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對此,核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。

沖壓生產過程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應該刃磨或更換模具。如果是表面質量要求不高的筒形拉深件，加工時凸模可以不用潤滑油。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。

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拉伸件的精度

1）拉伸件的尺寸范圍很大，小至幾毫米，大至幾米；拉伸件精度也較高，可達IT10級精度，如采用精整拉深，精度可達到1T8級，表面質量近似磨削。因此，在汽車、摩托車、拖拉機、飛機、電子儀器儀表、產品以及日用品等工業(yè)部門的生產中，拉深工藝占有相當重要的地位。2）一般情況下，拉深件的尺寸精度應在1T13級以下，不宜高于1T11級。產品外表面在拉伸過程可能會出現拉痕，在達到產品合格的前提下，產品拉伸后側面有一定的斜度，保證產品尺寸，不論內形還是外形要達到較好的拉伸質量。對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加工序，已提高其精度。由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不爭氣的，出現“制耳”現象，需要增加切邊工序。

沖壓件中沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度

隨著社會的發(fā)展沖壓產品已經廣泛應用到各個領域，沖壓件在加工過程中需要，沖壓，裁切，那么這個沖裁件的尺寸要達到什么樣的標準，表面粗糙度又是什么標準呢？

沖裁件的精度一般可分為精密級與經濟級兩類。

精密級是指沖壓工藝在技術上所允許的精度，而經濟級是具到達許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術上可以實現，而在經濟上又為合理的精度。即“經濟精度”。為了降低

沖壓成本，獲得的技術經濟效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應盡可能采用“經濟精度”。

二、沖裁件的表面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結構等有關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面的表面粗糙度Ra一般可達12.5~3.2μm.沖裁得到