針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設(shè)計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設(shè)計方案改成上方固定不動，下方擺動的設(shè)計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力，

     又能承擔軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉(zhuǎn)方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內(nèi)外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關(guān)鍵承擔軸向力。內(nèi)孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應(yīng)力。

測量攪拌器功率的方法很多，但使用范圍取決于裝置的規(guī)模大小。攪拌減速機下面介紹兩種誤差較小的測量方法。 1 電動機反扭矩測量法 本法適用于規(guī)模較小的攪拌體系。其工作原理如下：當電動機工作時，作用于電動機轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。因此，只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，即可測得攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計算出攪拌器功率。 轉(zhuǎn)盤固定于電動機的外殼上，電動機和轉(zhuǎn)盤由推力軸承支撐在支架上，電動機外殼（定子）受到的扭矩由轉(zhuǎn)盤切向引線的拉力構(gòu)成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，反應(yīng)釜減速機由天平上的砝碼測出。

攪拌器的集電設(shè)置

      在攪拌器使用中，其集電設(shè)置相當關(guān)鍵，可保證設(shè)備能否正常運行，所以在使用前需要對其集電裝置進行了解，充分了解其使用性能，從而被更好的使用。

　　1、攪拌器的集電環(huán)結(jié)構(gòu)按其使用性質(zhì)分為：整體塑料壓鑄式集電環(huán)、裝配式集電環(huán)、螺桿裝配式集電環(huán)和熱套式集電環(huán)；

　　2、集電環(huán)材質(zhì)選取根據(jù)導(dǎo)電性能、與電刷滑動接觸時，一定要具備的耐磨性和穩(wěn)定的滑動接觸特性，以及攪拌器強度的要求，滑環(huán)可用黃銅、青銅、低碳鋼或中碳鋼制成；

　　3、攪拌器的滑環(huán)用高強度合金鋼（如35SMin）制成；

　　4、對于腐蝕性場所，可以使用不銹鋼滑環(huán)，但不銹鋼的滑動特性不穩(wěn)定，與攪拌器組合不合適往往使設(shè)備產(chǎn)生跳動，容易造成設(shè)備溫升過高或異常磨損，盡量不采用此材質(zhì)。